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火电厂的主要燃料为煤炭，煤泥作为煤炭洗选的副产物，由于其诸多缺点并不为火电厂所重视。但是因为煤炭产能的增加，而且煤泥堆积不仅资源浪费，而且造成严重的环境污染，所以煤泥是否回收利用的矛盾日益突出。煤泥烘干机的出现解决了这一难题，并在良好的国家优惠与鼓励政策中得到了较快的发展。

一、煤泥烘干机的优势

煤泥烘干机作为一种新型技术有着较为广阔应用前景，它具有以下叁个方面的的优势：

1、政策优势

国家对煤泥发电等综合利用项目等一系列的优惠和鼓励政策，符合条件可获得国家退税等优惠。

2、节能环保优势

煤泥本身就是一种细颗粒较多的粘稀流体，烘干后大多为直径1厘米左右球体，含水量为8%-12%，不需破碎，可直接作为燃料入炉使用，可节约破碎机的用电量（破碎机的电机大多在200办奥以上）。

3、经济效益优势

煤泥作为煤炭的副产物，销售价格较低，一般仅为煤炭销售价格的30%-40%。经煤泥烘干机烘干后，以原煤发热量为5200办肠补濒/办驳，煤泥发热量为3800办肠补濒/办驳计，烘干一吨湿煤泥（水分28%）可得到0.818吨干煤泥（水分12%），根据发热量将0.818吨干煤泥折算成原煤，1吨煤泥理论上相当于0.664吨的原煤。煤泥烘干后燃用可大幅降低公司生产成本，为公司创造良好经济效益。

二、煤泥烘干后对原生产系统的影响

1、尾气问题

煤泥烘干机系统一般采用燃料炉作为煤泥烘干热源，烘干后的尾气如不处理势必会造成烟气的不达标排放。

2、粉尘问题

煤泥当中细颗粒较多，烘干后在运输过程中扬尘比较多，不利于现场操作人员的职业安全健康。

3、炉前仓燃料堵塞的问题

由于火电厂的炉前仓高度落差较大，不管是烘干后的干煤泥还是干煤泥与原煤的混合物均会出现炉前仓燃料堵塞的问题。

叁、原生产系统的优化技改

针对煤泥烘干后对原生产系统的影响，火电厂对原生产系统进行了一系列的优化改造。

1、煤泥烘干机系统的尾气处理

煤泥烘干后的尾气处理方式常用的有叁种：一为直接对空排气、二为水磨除尘后对空排气、叁为旋风分离器除尘+布袋除尘后对空排气。本着节约投资与生产系统实际情况相结合的原则，火电厂对煤泥烘干机系统的尾气采用了煤泥烘干系统旋风分离器初步处理后，通过引风机送入电厂原锅炉烟道，经电厂原有电除尘进一步处理，确保了煤泥烘干机系统的尾气的达标排放。

2、煤泥烘干后粉尘的处理

对于烘干后煤泥粉尘较多，在转载点扬尘较重的情况，火电厂应用了新型无动能除尘装置，该装置是根据空气动能学原理，采用压力平衡和闭环流通方式更大限度的降低煤流导管内粉尘空气的压力，使之与外部空间压力趋于平衡，进而通过自动化监测控制系统、粉尘空气自动回旋系统及自动湿润搅拌系统的协调工作，实现了空气粉尘的闭路良性循环，从而达到了粉尘空气在回旋系统和煤流导管循环降尘处理，杜绝了粉尘外溢污染环境的现象，该设备投资小，没有动能设备，运行维护费用低，除尘效果好。

3、炉前仓燃料棚仓堵塞的处理

烘干煤泥水分在10%-12%，干煤泥呈圆球状，表面水分低，球心水分高，流动性差。干煤泥进炉前仓后，易出现粘附、板结，下煤不畅，造成棚仓。为避免棚仓影响锅炉的安全、稳定运行，火电厂在炉前仓下部连接给煤机出口处的锥形平面上安装了疏松机，有效地解决了这个问题。

四、煤泥烘干机的应用效果

经过烘干煤泥的实践探索，既取得了良好的社会效益、环保效益，同时也获得很好的经济效益。某电厂自2012年4月份开始进行煤泥烘干系统试运行以来至2012年年底共计燃用煤泥352927吨，与2011年320957吨相比，增加煤泥用量31970吨。按1吨煤泥理论上相当于0.664吨的原煤，混煤价格503元/吨计，该电厂2012年创造直接经济效益为1067.8万元。

煤泥烘干机的推广应用，不仅解决了煤泥堆积带来的诸多弊端，更是增加了煤泥的回收利用。煤泥烘干机在火电厂、选煤厂的应用增加了煤炭产物的综合利用率，并提高了厂家的经济和社会效益，为国家节能环保化发展推进了一大步。