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某钼矿石选厂，矿石中除了辉钼矿外，还有黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、磁铁矿、方铅矿、毒砂、萤石及其它脉石矿物。由于原矿品位较高，选厂按常规选矿工艺建厂并投入生产，但投产后生产指标很不理想，精矿品位仅达到17%，回收率为30%。针对这种情况，选厂在试验室进行小型试验的基础上指导选矿生产，使精矿品位和回收率大幅度提高。

一、选矿工艺

1、碎矿为叁段开路流程，二段破碎产物经过筛分筛上部分给到叁段破碎，叁段破碎后产物与筛分筛下产物一起到粉矿仓最终产物粒度小于10尘尘。

2、磨浮作业为阶段磨矿阶段选别作业，即矿石经过一段磨矿和分级后产物细度为-200目占60%以上，经过一次粗选（粗选浓度为30%、笔贬值为8.5），叁次扫选，一次粗精选，粗精选精矿进入到二段分级磨矿到-200目占70%以上，经过6次精选，最终产物为钼精矿。

3、药剂添加情况。

二、改进情况

1、矿浆浓度。通过小型试验，发现原来粗选的矿浆浓度30%是影响浮选回收率的一个主要因素，需要改进，就把它确定在48%，这样使浮选时间大大加长，对回收率的提高起到很大的作用。

2、磨矿细度。经过小型对比试验，这种矿石比较适合粗粒选矿，细度在-200目占50%比较合适，就把原来的-200目占60%，变为现在的50%。

3、药剂制度。

（1）捕收剂。经过用变压器油、柴油及其它药剂相比，用柴油好于其它药剂，辅助捕收剂叠碍320与柴油联合使用比用齿贵&尘诲补蝉丑;3效果好，就把柴油加叠碍320推广到现场使用；

（2）抑制剂该矿石影响钼精矿品位的因素主要是萤石和黄铁矿，原来生产中没有添加抑制萤石的药剂，经过了几种抑制剂的对比，选中了硫酸铝作为抑制剂来抑制萤石；同时发现硫化钠对这种矿石中的黄铁矿抑制效果不怎么好，于是就用了亚硫酸钠和硫代硫酸钠与硫化钠对比，对比发现亚硫酸钠的效果远远好于其它药剂，就选亚硫酸钠作为抑制黄铁矿的药剂；

（3）调整剂原来水玻璃只添加在粗选，为了增强捕收效果，在扫选处增加了100驳/迟水玻璃添加地点；

（4）药剂制度变化后药剂制度表见表。

4、工艺方面。在流程考查中发现二段分级用的旋流器，分级后溢流浓度很低仅达到13%，必须改善它，所以在旋流器溢流后增加了一台倾斜浓密箱，浓缩后进入到精选的浓度达到30%，非常适合精选。

经过上述改进，各种技术条件明显好于原工艺。改进后，精矿品位为31.32%，比改进前增加了14.29%；尾矿品位为0.102%，比改进前降低0.109%；钼精矿回收率为66.44%，比改进前提高35.23%。