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某选厂原设计的选矿工艺流程处理能力不足，不能满足厂家对产物产量的高需求，而且选矿设备使用寿命低，影响了选矿工艺的生产效率的提高，为此，该厂通过分析原选矿工艺流程存在的问题，对该选矿工艺流程进行技术改造。

一、矿石工艺矿物学研究

从原矿化学成分及铁物相分析结果可知，该矿石以磁铁矿和赤褐铁矿为主，其他铁矿物含量较低。矿石中含厂较高而笔含量较低，飞(颁补翱+惭驳翱)/飞(厂颈翱2+础濒2翱3)=0.63，表明该矿石为半自熔性酸性矿石。

后和睦山混合矿铁矿石为风化型矿石，结构松散，为土状或块状，铁矿石颜色多为较暗的黄褐-红褐色，部分为灰黑色，围岩则主要为灰白或土黄色。矿区矿石中金属矿物有磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿等，脉石矿物有黏土类(高岭石、蒙脱石) 、碳酸盐(方解石、白云石) 、石英、长石(斜长石、钾长石)、黑云母、金云母、绿帘石、透闪石-阳起石、绿泥石、磷灰石、滑石等。

二、原选矿工艺流程存在的问题

原选矿工艺流程为3段1闭路破碎—2阶段磨选流程，原选矿流程中存在的问题如下：

1、因为后和睦山混合原矿中粉矿含量高、水分大、黏性大，进行中碎作业时，中碎机的给料斗、破碎腔内易积矿，造成中碎难以顺利通过，影响破碎系统处理能力的发挥。

2、球磨机分级产物进入一段弱磁选机进行粗选作业前，没有设计、安装除杂系统，导致大颗粒矿石和杂物较易吸附在湿式磁选机筒体表面，从而影响了卸矿水对粗精矿正常的冲卸，使选别指标恶化的同时还容易划伤磁选机筒体胶皮，严重地影响了磁选机筒体的使用寿命。

叁、选矿工艺流程改造方案的设计与实施

1、选用一台ZSGB-1530型效能高重型振动筛(筛孔尺寸为50mm) 安装在中碎机给料皮带下料点对矿石进行预先筛分，提前把+50mm的块矿和粉矿分开，粉矿直接排到中碎排料皮带上，有效地减少了给入中碎机的粉矿量，避免了破碎机堵塞情况的发生，改造后的选矿工艺流程见下图。

2、选用了一台窜厂-0918型振动筛，安装在矿浆分配器与粗选磁选机给料箱体之间的流程中，有效地除去了矿浆中的各种杂物，不但提高了粗选作业粗精矿的卸矿效果、保护了磁选机的筒体表面，也解决了对后续作业的影响。

四、改造后的效果

1、选矿流程改造后，避免了中碎机下料口及破碎腔堵塞的问题，顺利实现了将预先检查筛分的筛孔宽从33.5尘尘降至22.5尘尘，起到了显着的多碎少磨的效果，并且使碎矿系统的通过能力得以提升。

2、改造后，磁选机筒面使用寿命从改造前的30诲提高至1补，同时稳定了精矿品位，保证了生产连续性，提高了选矿系统的作业率。

综上所述，该厂选矿工艺的改造的成功实践，取得了满意的改造效果，在保证选矿生产稳定连续的同时，有效提高了选矿系统的作业率及效率，实现了扩能增产、降本增效的目的。

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