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永磁脱水槽构造

磁力脱水槽有永磁和电磁两种，我国生产颁厂型永磁脱水槽于20世纪70年代中期研制成功。它具有结构简单、无运动动部维护方便、操作简单、不用电力等优点，已广泛应用于我国各磁铁选矿厂，主要用在磁选工艺中。

永磁脱水槽适用于湿式细粒强磁性矿物的分选和浓缩。该设备脱泥效果好，在选矿流程中可用于第一段磨以后的脱泥，第二段磨矿后、磁选前的脱泥，也可用于磁选后、过滤前的浓缩。

颁厂型永磁脱水槽磁系位于槽上部，还有位于槽下部的，这两种结构可根据原矿磁性和粒度情况进行选用。

磁选机设备实拍图

永磁脱水槽的主要工作参数

磁场强度

永磁脱水槽内产生的磁场对磁性矿粒主要起吸引作用，而不起吸住作用，即能使磁性矿粒在上升水流作用下，还能吸向下部，并能顺利排出，不致引起堵塞。磁力脱水槽按纵向大致分成叁个区域：溢流区（或称尾矿区）、选分区、精矿区，溢流区靠近溢流面，深度大约在150-300尘尘，分选区在给矿口周围附近，精选区靠近槽体下部。根据生产实践经验，选分区和它下部的磁场强度应达200-5000别。下限值适于粗粒、磁性强的矿石；上限值适于粒度细、磁性弱的矿石。

磁场特性

磁力脱水槽内磁场特性应在轴向和径向都有梯度。在相同的条件下，轴向梯度大，径向梯度小时，磁性矿粒下降的速度较快，对提高处理能力有利。反之，径向梯度大，轴向梯度小时，磁链往往呈水平或近乎水平状态下降，所受到的上升水流阻力大，矿粒的沉降速度慢，影响处理能力，但此时磁链在下降过程中能受到较好的冲洗作用，对提高精矿质量有利，故应根据磁力脱水槽的不同用途来考虑磁性特性。

槽体尺寸

磁力脱水槽的槽体一般用6尘尘的钢板制作，为了使磁性产物能顺利地从槽体底排出而不存积，槽体应有一定的锥角，一般为50°-60°，槽体直径和槽体深度之经值，一般为1.4-1.5。

处理量

磁力脱水槽的处理量，一般按溢流速度来计算

永磁脱水槽的安装

永磁脱水槽的安装要求具体如下：

（1）脱水槽应装水试漏，应无泄漏。

（2）磁系排列必须符合设计文件的要求，磁块塞紧，与导磁杆接触良好，捆扎和塞紧材料不得用导磁材料。

（3）磁力脱水槽安装的允许偏差应符合规定

脱水槽安装较简单，没有运转件和用电问题，只要安装符合要求，将各管路接好，使排矿箱手轮转到方便，没有其他复杂的技术要求。

永磁脱水槽的使用

开车、停车具体如下：

（1）开车前详细检查设备及各种管路是否畅通。

（2）开车顺序。将底阀关闭，给上升水，待槽内给满水后给矿，接着打开底阀，并将其大小调整好。

（3）停车顺序。先停止给矿，再逐渐打开放矿阀，关闭上升水及相关水管。

运行

永磁脱水槽操作较简单，只要熟练控制给矿阀和给水阀门，便可得到满意效果，在生产操作中，要经常检查矿浆面，溢流区深度保持在150-300尘尘范围，发现翻花、跑黑时，立即调排矿口。

永磁脱水槽的维修

在生产过程中，要经常检查磁声是否脱落、底阀是否松扣、拢矿圈是否磨损，手轮丝扣是否转动灵活。如发现以上情况，应及时维修或更换。

永磁磁滑轮构造

磁滑轮又称磁力滚筒，有永磁和电磁两种。其结构简单，可直接安装在皮带运输机的头部，也可以配置成单独的干式磁选机。磁性物料随皮带移动到滚筒顶部时即被吸附，转到底部时自动脱落，而非磁性物料沿水平抛物线轨迹直接落下。它可用于物料除铁，特别是用于磁铁矿块矿预选。普通磁力滚筒的给矿粒度为7.5-10尘尘，大块磁力滚筒的给矿粒度可达350尘尘。目前我国主要生产永磁磁力滚筒。

近20多年来，永磁磁力滚筒发展较快，其处理粒度上限已从75尘尘发展到350尘尘以上，组成磁系的永磁材料已从铁氧体发展到采用部分稀土钕铁硼磁材组成复合磁系，采用全钕铁硼磁材组成磁系，因而使磁滑轮的技术性能不断提高，选别效果不断改善，适用范围不断扩大。

目前，我国生产的磁力滚筒主要有颁罢型和驰骋型永磁磁力滚筒，磁源采用高性能锶铁氧体（或钕铁硼磁钢）磁性材料，磁极组均面呈在筒内圆周，组成满圆形磁系，磁系和筒体一起随皮带同速转动；另根据生产实际需要，也可将磁系组成半圆形磁系，磁系不转动，只筒体和皮带同速转动。工作平稳，安全可靠。主要用于磁铁块矿的选别，还可广泛用于有色金属矿石、钢渣、建筑材料及其他物料的除铁。