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环境保护是我国的基本国策，工程建设所需的人工骨料生产， 首先应从设计上充分考虑选择有利于环境保护的技术方案，尽量利用工程开挖的弃渣有用料加工混凝土骨料，尽量减少山场料的开采范围，使资源开发与自然环境趋于和谐统一。

采料场的规划设计，应选择开采面积小，有用储量大的采区，同时应对开采区的坡体稳定、支护方法提出具体要求，防止开采设计不当引起的山体失稳、滑移对工程和人居造成伤害。对开采过程中产生的弃渣、废料应在指定利于采取防护措施位置堆存，并做好排水等防护设计。骨料加工工艺流程设计，应在满足混凝土骨料技术要求的前提下，尽量选择对环境影响相对较轻的干法生产工艺。选择湿法生产工艺时，必须采取合理的废水处理工艺对废水、废渣进行综合利用、变废为宝，尽量减少废渣弃置，使其达到环保要求。

在工程建设中， 往往需要开采大量的山场料用于加工混凝土骨料。而在开采、 加工过程中又容易对自然环境和人类生产、 生活环境产生破坏和危害， 主要包括料场开采对植被和山坡体安全稳定的破坏，破碎筛分过程中所产生的粉尘、噪音对大气质量和人类生存环境的影响，以及冲洗筛分所产生的废水、废渣对河流、山谷、陆地自然环境造成的影响等。

对于处理能力大于500迟/丑砂石生产线， 从山场开采毛料一般需要经过三级破碎、三级筛分后，才能分级出符合要求的人工级配碎石和砂。在骨料的破碎筛分过程中，为保证成品骨料质量和降低加工成本，一般根据加工原料特性和规模的不同，加工工艺有全干法生产和全湿法生产或两种工艺的结合。骨料的破碎会产生大量的扬尘和噪声，筛分机通过电机带动激振器使物料在筛面作直线或圆周运动，物料在筛面的跳动和筛分机的机械运动，均会产生噪音。干式筛分会产生大量扬尘，湿式筛分有大量的污水需要处理。工程监测资料显示，在设备扬起的粉尘中，游离二氧化硅含量约为原岩的63%-93%；破碎机的声级大于100dB ；振动筛的声级大于110dB；为控制生产中成品砂的含泥指标，冲洗水中有用颗粒流失达10%-30%。因此为控制和降低生产对环境的污染，首先应从设备选型和工艺设计上进行控制，其次还要进行详细的环保设计，并对施工和运行管理提出满足环保要求的技术措施和管理措施。

砂石加工设备大多是强烈的噪声源和尘源， 对周围环境产生污染， 对生产人员健康产生威胁， 在系统设备选型和技术设计时应预先考虑。

（１）破碎机的选择， 应在满足工艺确定的破碎比前提下， 同类设备尽量选择重心低、 转子或辐板运动幅度小、 防护性能优良的的设备， 从源头将噪音控制住。

（２）振动筛在保证筛分效率的基础上， 筛网尽量选择减震效果好的聚氨酯筛网。

（３）在系统规划阶段就要从环保理念出发， 将系统的位置选择在距离办公生活设施和居民区较远的地方， 同时破碎筛分车间尽量选择在山凹区域， 避免扬尘和噪音扩散。

（４）设备安放的基础在设计时应采用能够降低设备振动的结构形式， 或采用有利于减弱设备振动的新材料。