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在实际生产中，我们在实现基本的要求是球磨机实现磨矿作用外，还有什么期待呢？那就是提高产量，优化质量，降低能耗叁方面的要求了，可是这叁者都实现，可比蜀道难。那么，它们具体与什么紧密相关呢，就是我们寻找解决之道的突破口了。现在看看吧。

（一）物料粒度：由于球磨机干法球磨时的能量利用率仅为2%-3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，提高球磨机的产量效率，球磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。

（二）物料水分：物料的水分直接影响着配料的准确性和球磨机产量与电耗。在球磨机生产中，由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。由于湿物料喂人过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现‘饱磨”而被迫停磨处理。一般来说，人磨物料综合水分每增加1%，球磨机产量会降低8%-10%；当水分大于5%时，干式球磨机干法球磨基本上无法进行作业了。所以，对总结球磨机平时工作时会出现哪些问题及怎样处理也要多了解了解。

（叁）物料的特征：入磨物料的品种及其配比，直接关系到球磨机的产量、质量和单产电耗。研究表明：任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。常用混合材中，矿渣活性比较好，但矿渣的比表面积在300尘’/办驳以下时，其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势。

（四）球磨工艺流程：不考虑磨前的预粉碎，球磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程（简称开流和圈流）。在相同条件下，后者的产量比前者约高20%一30%；实行新标准后，要求水泥出磨的筛余大大降低，圈流球磨的水泥也要求较高的比表面积，因此，开流球磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显了，所以，建议有条件的水泥厂，尽量采用圈流球磨工艺流程，这样既可以避免开流球磨的过球磨现象，又能保证球磨机的节能高产。

（五）对球磨成品的比表面积要求：不论是生料球磨，还是水泥球磨，成品的细度不同，对球磨过程的产物质量影响都很大。我们往往通过生产实践统计、试验、归纳和计算，来得到了球磨产物比表面积与球磨机产量的关系。