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反击破碎机的转子一般采用整体式的铸钢结构，这种结构质量较大，比较容易满足破碎机所需的质量能同时，也比较坚固耐用，便于安装锤头。也有些反击式破碎机采用数块铸钢或型钢做成的圆盘迭合而成的转子这种组合式转子便于制造，也容易平衡。小型反击式破碎机有些也采用钢板焊接的空心转子，虽其结构简单、造容易，但强度和耐用性较差。

1.反击板反击板由高锰钢或其他耐磨材料制成，自由地悬挂在机器内部。其一端通过悬挂轴铰接在上机架两侧；另一端则由拉杆螺栓利用球面垫圈支承在上机架的锥面垫圈上。该反击板同时兼作破碎机的保险装置。机内进人非破碎物时，反击板受到的冲击力急增，迫使拉杆螺栓压缩球面垫圈，使拉杆螺栓后退被抬起，让非碎物排出，保证了整机的安全。另外，调节拉杆螺栓上面的螺母，就可改变锤头和反击板之间的间隙大小，进控制破碎产物的粒度范围。

由于反击板直接参与破碎，所以，其形状和结构对破碎效率影响比较大。为了获得好的破碎效果，从理上要求物料与反击板的表面应呈垂直碰撞。目前，国内反击式破碎机的反击板一般制成折线形和渐开线形，前结构简单、容易加工，但不能满足矿石破碎效果之要求；后者在反击板上的各点，物料都以垂直方向进行击，所以，能获得不错的破碎效果，但由于加工困难，故一般多采用多段圆弧组成的近似渐开线的反击板。

反击式破碎机的反击板的级数一般为二级，大型破碎机也有叁级的。

2.锤头和反击板一样，也是由高锰钢或其他耐磨材料制成，固定在转子上，方法一般有下述3种。

（1）螺钉固定法。即用螺钉固定锤头。这种方法简单，但螺钉露在打击表面，较易损坏，另外螺钉也容被剪断，使锤头从转子上飞出而造成严重事故。

(2)压板固定法。即锤头从侧面插入转子的沟槽中，两端用压板压紧以防其左右串动。这种方法由于锤头是磨材料制成的，故加工困难，难以确保锤头的精确尺寸，容易装配不牢而在工作中松动。

(3)楔块固定法。即用楔块把锤头固定在转子上。在工作时，由于离心力的作用，锤头、楔块和转子便会愈愈紧，工作比较可靠，且拆装也很方便，目前，国内外多采用这种方法固定锤头。

锤头的数目与转子直径D有关，通常，当D lm时，可选用3个锤头；当D＝1-1.5m时，可选用4-6个锤头；D=1.5~2m时，可选用6-10个锤头。另外，矿石较硬或破碎比较大时，可增加锤头的数目。

反击式破碎机根据转子的转动方向和配置位置，转子反向回转的、转子同向回转的和转子同向回转且有一高度差的反击式破碎机3种类型。下面以我国生产的Φ250×1250转子反击式破碎机为例介绍之。

反击式破碎机的转子同向回转，而且转子平行排列、有一定高度差，它相当于转子反击式破碎机串联使用第一个转子相当于粗碎。不过，转子上装有数目不等的锤头，且锤头高度和形状也不同，同时转子的转速也不样。第一个转子有4排共8个锤头。

3.该破碎机的转子分别由两台电动机通过弹性联轴节、液力联轴器、梯形带组成的传动装置按同向高速旋。第一级转子将-850尘尘的矿石碎至-100尘尘左右排人后从机体均整筛板处排出。