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在球磨机的工作过程中，齿轮传动失效是一个比较重要的问题。失效的原因主要有四方面：工作环境和润滑状况、重合度、齿根接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度。为了解决这一问题，需要对球磨机的传动系统进行改进。

可采用的改进措施有如下几种

1）对齿轮润滑系统进行改进。针对人工定时加油的缺点，将齿轮副润滑方式改为自动喷油润滑，即在齿轮啮合处下方齿轮护罩的适当位置安装一个自动喷油装置。

考虑到齿轮护罩振动的影响，喷油管和供油系统之间采用软油管连接。润滑油直接喷到齿轮啮合前部位，及时被带入到啮合表面，形成润滑油膜。

这样就保证了齿轮啮合面上润滑油的充分供给，避免了因缺油而引起的齿轮磨损过快问题;

2）将齿轮护罩由半开式改为封闭式，减少空气中的粉尘进入齿轮副啮合面之间，改进球磨机衬板螺的密封结构，杜绝球磨机漏浆现象的发生，更大限度地减少磨粒磨损现象的发生；

3）定期测量传动齿轮副之间的相关尺寸，当球磨机轴线与小齿轮轴线平行度误差超出允许范围时，及时进行纠正，避免出现“一端接触”现象。这样可以有效防止载荷沿齿宽方向分布不均匀现象的产生，从而避免轮齿折断现象的发生；

4） 严格按照球磨机安装验收规范和检修质量标准进行安装和检修，保证安装后的球磨机各部件要满足装配尺寸要求，特别是电动机主轴和小齿轮的轴线之间的同轴度、小齿轮轴线和大齿轮轴线之间的平行度，都要符合装配要求。

经实践验证，改进后的球磨机齿轮的使用寿命有明显提高，同时提高了球磨机的生产效率。

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