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螺旋输送机是一种常见的输送设备，应用也比较广泛。现有的螺旋输送机也存在一定的缺陷，如螺栓易断裂、轴承易损坏、故障率高等。下文给出几点结构改进意见。

（1）加中间轴处连接部分的强度

在生产中，螺旋输送机叶片法兰与中间轴法兰连接螺栓易断裂。可从增加连接部分强度入手，改变螺旋输送机叶片法兰直径。改进后需加强巡检，若发现个别螺栓松动断裂，应及早适时停机维修，避免以前连接螺栓断裂严重的现象。

（2）去除尾部轴承及轴承座

螺旋输送机头部采用止推轴承，尾部采用向心轴承及其轴承座（葫芦头），由于密封条件限制及密封圈易损坏，灰尘及物料易进入轴承座变成油泥，使轴承较易损坏，使用周期不足一年。

为此，可去除尾部轴承及轴承座，在尾部加装一个中间轴，和其他中间轴一样，用悬挂轴承（吊瓦架）倒支撑，但要注意调平尾部悬挂轴承，使其与其他悬挂轴承保持直线度。

（3）增加螺旋输送机单节长度

单节长度短导致在输送距离稍长时节数较多，为了减少连接部分故障源，可将一台由2节组成的螺旋输送机加工为1节，法兰也用前述加厚结构；

并在法兰与厚壁钢管焊接处径向叁等分焊叁角筋，防止扭断法兰。经改进后使用可超过一年，运转良好，此外由于减少了中间轴，因此可使故障显着减少。

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