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旋回破碎机在运转过程中，易出现主轴断裂的现象，且常发生在固定衬板处的螺纹退刀槽的地方，严重影响了生产的正常进行，并造成很大的经济损失。本文对动锥主轴断裂的原因进行分析，并提出有效的解决措施。

旋回破碎机动锥主轴断裂的原因

在载荷应力的作用下，当应力强度因子超过其临界值时，裂纹将沿着应力增加的方向经足够的时间扩展至轴的外缘；

不同位置的裂纹扩展相交形成台阶，并有撕裂发生，在弯曲应力的对称循环和扭转应力的脉动循环作用下，在断口上留下相应的贝纹线，这是轴的疲劳断裂阶段。

近年来，给矿粒度的增大致使破碎带发生变化，大的载荷波动、严重的应力集中使裂纹迅速扩展至心部，最后全部断裂—瞬时断裂。轴的断裂属于随机疲劳断裂。

破碎机输入扭矩是一定的，当给矿粒度较大时，破碎力作用在破碎圆锥的高度增加（从排矿口计起），即破碎力到悬挂点的距离减小，破碎矿石所需要的破碎力就增大；

反之破碎力就小。这也说明了旋回破碎机在正常生产过程中，给矿粒度大到一定程度时矿石发生跳跃的原因。

原矿粒度增大，使破碎带上移即产生破碎力到悬挂点的距离减小，所需破碎力增大，载荷严重集中（偏载），使动锥主轴所承受的作用力增大，从而出现断裂。

由上述分析，引起断轴的主要原因是给矿粒度增大，致使破碎带发生变化，所需要的破碎力增大，要求动锥主轴所承受的作用力增大。

旋回破碎机动锥主轴断裂修正措施

针对上述轴断裂的原因，提出防止断裂的对策：有效防止大块物料进入破碎腔；轴材质由原来的颁罢45可改为24颁谤惭辞痴或35厂颈惭苍2惭辞，提高轴的强度及冲击韧性；采用正确的调质处理以保证良好的金相组织。

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