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振动筛在选煤厂主要用于原煤的筛分和产物的脱水、脱介等工艺环节。由于制造、安装、使用和维修等原因，振动筛筛箱侧板经常会出现开裂的问题，从而严重影响选煤生产过程和产物质量，给选煤生产和管理带来不便。下文对振动筛侧板开裂的主要原因进行分析，并提出预防措施。

从多个选煤厂的使用情况来分析，制造、安装和使用以及维修是引起振动筛侧板开裂的主要原因。

1）从制造角度上来讲，作为主要承载构件的筛箱，其翼板、侧板之间的联接多为焊接，若焊接工艺不当，将产生焊接应力。振动筛工作时，在激振器产生的 高频振动力作用下，焊接内应力释放并与振动力叠加，使筛箱侧板产生裂纹并开裂。预防措施：采用铆接工艺对翼板、加强板和侧板进行联接。

2）从安装角度上说，若达不到要求的标准，出现筛分机左右两侧弹簧高差过大、转动轴不水平等现象，会使筛箱振动时振幅不一致，产生集中应力，导致筛箱侧板开裂以及其他故障。预防措施：严格按照标准进行安装；保证给料连续和均匀；及时更换弹簧。

3）振动筛要求在一定的工作制度下进行工作。维修时，若更换的偏心配重块或弹簧等部件与原来的有差别，使筛箱的重心发生偏移或筛分机的固有频率发生 变化，会导致筛分机产生异常振动，从而使侧板产生开裂。

维修后因安装不善导致主梁在空间的位置发生偏移也会引起侧板开裂。

振动筛侧板开裂后应如何处理？

1）首先检验裂纹区域的六角螺栓联接是否可靠。拆下侧板两侧角钢和上部加强板上的铆接螺栓，检查角钢和板上配合面之间的损坏情况。在表面合格的情况下，保证侧板裂纹两端对齐。

2）沿裂纹中心在整个长度上打磨一个坡口（筛子内侧）

3）沿裂纹与筛板方向垂直焊接，焊枪不能摆动，可以分2段焊接，并在每道焊缝后用针枪打击，消除应力和焊渣。

4）连续垂直焊接，每道焊缝用针枪打击，直到焊接完成

5）修磨、打光焊缝。直到表面平整与侧板表面平齐。

6）在筛子外侧打磨焊缝。尽量少打磨焊缝处。只要将焊缝清理干净。并将侧板母材露出即可。然后和内侧一样焊接。

7）将侧板外侧打磨平整。

8）将侧板顶部的孔打磨整形，焊缝上的孔保证所有毛刺已被去除，没有沟痕和凹痕缺陷。

9）将整理区域内的涂层打磨干净。然后在侧板和加强板上涂上底漆。均涂在两侧。将加强板放置在筛子内侧，并尽量多安装螺栓，加强板将焊缝修理区两侧覆盖。

10）拧紧螺栓后，在加强板上钻制若干孔，保证裂纹被覆盖住，在孔中装入铆接螺栓把紧。

11）打磨侧板顶部的修理区域，打磨角钢和侧板内侧涂底漆。在内侧角钢上加上加强板，在焊缝两侧至少各用3个铆接螺栓铆接.

12）当所有铆接螺栓铆接上后，在修理区域涂上面漆。等面漆干后，用厂滨碍础胶将加强板四周封好，防止锈蚀。

这种处理方案简单易行、节省时间，且经处理后的筛子在很长一段时间内不会出现开裂现象，从而说明其具有较高的可行性和可靠性。

总之，根据振动筛侧板裂缝产生的原因，做好预防工作，是保证选煤筛分生产顺利进行的有效措施。厂家地址：中国郑州高新技术开发区檀香路8号，咨询电话：0371-67772626