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高压磨粉机与其他磨粉机相比同等动力条件下产量提高20-30%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800–1200办驳；

当 被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落后重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。

但是高压磨粉机（雷蒙磨）在使用过程中，会因为使用不当等原因，出现各种故障，如不尽快解决，将会较大的影响生产效率，在此，总结高压磨粉机（雷蒙磨）在生产过程中较常见的七种故障的原因及解决办法，以供参考。

1、不出粉或出粉少，产量低

产生原因：（1）锁粉器未调整好，密封不严，倒吸；（2）铲刀磨损大、铲不起物料。

排除方法：（1）检查和调整好锁粉器，并密封好，堵住发现的漏气处；（2）更换新铲刀。

2、主机电流上升，机温上升，风机电流下降

产生原因：给料量过大，风道被粉碎物堵塞，管道排气不畅，循环气流发热，使主机电流、机温升高，风机电流下降。

排除方法：（1）减少进料量，清除风道积粉；（2）开大余风管阀门，进机物料湿度控制在6%以下。

3、产物粒度过粗或过细

产生原因：（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用；（2）风机风量不适当。

排除方法：（1）更换叶片并适当关小风机，迸风量能解决过粗现象；（2）过细应该提高进口风量。

4、风机振动

产生原因：（1）风叶上积粉或磨损不平衡；（2）地脚螺栓松动。

排除方法：（1）清楚叶片积粉或更换叶片；（2）拧紧地脚螺栓。

5、主机噪音大并有较大振动

产生原因：（1）进料量小或主机与传动装置不同轴，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动；（2）料硬冲击大，或无料层；（3）磨辊磨环失圆变形严重。

排除方法：（1）调整给料量，找正同轴度，调整两联轴器中间的间隙；（2）减少进料粒度；（3）更换磨辊磨环。

6、传动装置和分析机油箱发热

产生原因：机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去，使上部轴承缺油。

排除方法：（1）检查机油的牌号和粘度是否和要求相符；（2）检查分析机运转方向。

7、磨辊装置进粉轴承易损坏

产生原因：（1）断油或密封圈损坏；（2）长期缺乏维修和清洗。

排除方法：（1）按规定时间及时加油；（2）定期清洗，更换油封。