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制砂设备属物料破碎中的超细碎设备，物料机械破碎技术具有近200年的发展历史，直至目前破碎技术仍以机械破碎为主。

械制砂原理和常用设备

岩石在破碎机中破碎一般有挤压、劈碎、折断和冲击破碎等4种形式，大部分破碎机的破碎原理为几种形式的共同作用。

岩石在破碎机内破碎主要克服作用于岩石晶体内部的、晶体各质点之间的内聚力，以及作用于晶体与晶体之间和作用于晶体表面的内聚力。

岩石能够粉碎主要是克服上述两种内聚力，岩石破碎的难易程度与晶体本身的性质、结构及晶体结构中的错位和微裂纹有很大关系。常用的人工制砂设备有以下几种机型。1、圆锥破碎机；2、棒磨机；3、旋盘式破碎机；4、冲击式破碎机。

几种常用制砂设备的比较

1、圆锥破碎机。系前苏联在20世纪50年代研制、开发的产物，这种破碎机破碎比达10—15，给料粒径为10—100尘尘。其破碎力大，小于5尘尘产量达80%—90%，小于1.6尘尘达30%，石粉含量10%—15%，产物粒形较好，适宜处理坚硬岩石，适合干法生产。

但机体较笨重，衬板寿命短，关键部件安全可靠性较差，生产能力有限。

2、棒磨机。在国内外人工砂加工中应用比较普遍，技术成熟，适宜湿法生产，人工砂产物粒形较好，粒度模数可调，生产稳定，棒磨机产量为28—40迟/丑，产物中小于0.16尘尘细颗粒含量达30%。

其缺点是设备基础较大，配套设施复杂，耗水量大，需配置污水处理设施，运行过程中钢棒消耗量大。在三峡下岸溪人工砂生产中，采用斑状花岗岩棒磨机制砂，单机平均产砂量28t/h，钢棒消耗量0.7kg/ t。

3、旋盘式破碎机。其工作为层压破碎原理，岩石破碎主要靠多层细料之间相互挤压和相互碾磨的联合作用，使物料粒子间破裂，其结构形式与圆锥破碎机类似，属超细腔形圆锥破碎机，适宜干法生产，产物粒形比棒磨机稍差；

制砂过程中随衬板磨损需对排矿口尺寸进行调整，进料含水率要求严格，宜控制在1%以下，含水率稍大，排料中容易结饼，造成机器振动严重。

4、冲击式破碎机。冲击式破碎机按电机驱动形式分为立式和卧式两种；卧式常见形式有反击式破碎机和锤式破碎机，其产物粒形优良，可实现干法生产。

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