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随着我国矿产资源的全面开采，矿物造富成为商业传奇。在工业矿物开发过程中，如何确定粉碎工艺和设备选型成为矿山行业广泛关注的焦点问题。所谓“手中的牌再好，都不如打得好”，一个好的矿山项目更需要配置好的粉碎作业流程。

一、矿石物料的粉碎原则

粉碎原则是不作过粉碎。在连续粉碎的场合下，如果碎成料不能及时排出而滞留在粉碎机中，会被继续粉碎，从而超过了所要求的粒度，作了过粉碎，浪费了粉碎功，降低了粉碎效率。这种现象称为“闭塞粉碎”。相反，粉碎效率高的自由粉碎是依靠水流、空气流将碎成料自由地、及时地从粉碎机中通畅带出。

贯彻“不作过粉碎”原则，可采取下列措施：

1、尽量作到“自由粉碎”。

2、物料在破碎前，必须经过筛分处理。

3、尽量减少机械磨损。

二、矿石物料的粉碎流程

1、间歇粉碎

将一定量的被碎料加入粉碎机内，封闭粉碎，直至全部达到要求的粒度为止。它一般适用于处理量不大而粒度要求很细的粉碎作业。

2、开路粉碎

凡是在破碎系统中，不带筛分设备或仅有预先筛分设备的称作开路粉碎流程。被碎料不断加入，碎成料连续排出，被碎料一次通过粉碎机。其特点是：工艺布置简单，设备少，扬尘点也少，维护管理简单，适用于破碎作业。但是产物粒度不均匀，粉碎效率低。

3、闭路粉碎流程

凡是在破碎系统中带有检查筛分设备的称作闭路粉碎流程。被碎料经粉碎机一次粉碎后，粗粒子留在机中继续粉碎，其他粒子立即被运载流体（水或空气）夹带而强行离机，经过筛分，合格粒子被送往下道工序，不合格的重新返回粉碎机再次粉碎。该流程是循环连续作业，它严格遵守“不作过粉碎”原则。

与开路粉碎相比，生产力可增加50%—98%，单位质量碎成料所需要的功可减少40%—70%，并且产物粒度均匀，粉碎效率高。但是设备多，流程复杂，维护管理比较麻烦。

选择粉碎流程，主要根据生产条件和技术经济效果来定。

叁、矿石物料的粉碎方式

1、干式粉碎

被碎料的含水量在4%以下者称为干式粉碎。其特点是工艺简单，成品不需脱水干燥，但粉尘飞扬，碎成料的流动性不及湿式粉碎，含水量稍增时细粒即会粘结，细磨效率低。

*2、湿式粉碎 *

被碎料的含水量在50%以上，而具有流动性者称为湿式粉碎。其特点是排料通畅无粉尘，但成品需脱水干燥，禁止浸湿或易溶于水的物料不能用此方式。

一般破碎用干式，粉磨用湿式。

四、矿石物料的粉碎方法

常采用的机械粉碎方法有以下五种。

1、压碎。物料受到缓慢增加的压力而破碎。

2、劈碎。物料受楔状物体的作用而被粉碎。

3、剪碎。物料在多支点工作面间发生弯曲折断。

4、击碎。物料在瞬间受到外来冲击力而被破碎。

5、磨碎。物料受到两个不同方向的作用力而被粉碎。

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