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陶瓷厂生产中进行磨粉分级，不仅可以提高磨机产量，而且对制成品质量具有重要影响。陶瓷物料磨粉分级通常采用螺旋分级机，该机运行稳定，操作方便，分级效果好。

根据磨矿动力学可知，物料在磨机中的磨矿速率与磨机中所具有的粗颗粒含量成比例(可理解为大于指定粒度的颗粒)。理想的情况是在磨机中粗颗粒一经磨至合格粒度就马上从磨机中排除，然后经分级作业将粒度合格部分分出，送往下一步工序中，粗大颗粒部分进行再磨。

同时由微观机械化学基本理论可知，在超细粉碎过程中，一方面，机械作用导致物料颗粒的粒度减小，比表面积增大，另一方面，机械作用也促进物料颗粒的聚结，从而增大表观粒度，减小比表面积。

在这种状态下，颗粒处于粉碎与聚合的可逆动态过程中，即使再延长粉碎时间，也难以再减小物料颗粒粒径，甚至会使其表观粒度变粗，大大降低磨矿效率；另外，粉碎产物的粒度分布较宽，在很多情况下，不能满足应用的要求，为使产物的粒度分布符合要求也必须进行分级处理。

螺旋分级机主要由转鼓、螺旋推料器、差速器、机壳、机座等部分组成。转鼓通过主轴水平安装在机座上并通过联接与差速器外壳相连，螺旋推料器通过滚动轴承或滑动轴承同心安装在转鼓内并通过花键轴与差速器输出轴相连。

转鼓与螺旋推料器之间有微小的径向间隙，在电动机的带动下两者同向以不同转速旋转。

待分级或分离的悬浮液由中心加料管加入螺旋推料器的推进仓内，加速后由螺旋上的进料孔进入转鼓内。在离心力的作用下，进入转鼓内的悬浮液很快分成两层，较粗或较重的颗粒沉积在转鼓内壁上形成沉渣层，而含较细或较轻颗粒的液相则形成内环分离液层。沉渣(固体颗粒)被螺旋推料器推送到转鼓小端，在锥段进一步脱水后由转鼓小端的出渣口甩出转鼓，分离液采用溢流方式排出。

由于该机结合了旋流器和螺旋分级机两者的优点，配有变频器，通过调频可改变电动机的转速，从而调节离心转鼓的转速达到改变离心力的目的，因此，适应性强，分级效率高。实践证明，该分级机运行稳定，操作方便，每小时可处理2词3迟(干料)质量分数为30%的料浆，分级效果好，分级溢流产物细度可达到顿97=2μ尘。

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