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目前，国内萤石重晶石共生矿资源储量丰富，但是由于萤石与重晶石的性质使得其选别分离难度较大，不当的选矿工艺容易造成资源的浪费。所以，本文主要就是研究萤石重晶石的合理选矿工艺，保证资源的回收利用效率。

1、 确定了解矿石的性质

我们以渝东南某矿山的萤石重晶石共生矿为例进行分析。矿石中主要矿物萤石、重晶石、方解石可浮性相近，且3者总含量超过了90%；萤石、重晶石质量比为1：(0.83-1.5)，二者分离难度大；

萤石、重晶石共生关系密切，两者呈相互交错、穿插关系，难以完全单体解离，存在萤石、重晶石的包裹体和连生体。

2、 制定选矿方案

萤石和重晶石的可浮性相近，不同的抑制剂条件可实现抑制萤石浮选重晶石或抑制重晶石浮选萤石，所以选择合适的抑制剂是实现萤石与重晶石分离的关键，为保证萤石精矿高品质，试验采用抑制重晶石及其他脉石矿物优先浮出萤石的方案。

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3、 具体选矿工艺流程

（1） 确定合理的磨矿细度。通过实验数据分析可知，随着磨矿细度由-200目占60%上升到-200目占80%。重晶石和萤石的品味略有下降，回收率略微提高，增加磨矿细度回收率将明显下降，因此，确定磨矿细度为-200目占80%。

（2） 混合浮选试验。混合浮选实验结果如下表，混合浮选尾矿中56．92%为有用矿物，其余为脉石矿物。

（3） 分离粗选试验。分离浮选试验结果见表。

（4） 萤石精选试验。试验结果见表。

（5） 重晶石浮选试验。以分离浮选尾矿及萤石精选中矿l、2、3和4为入料进行重晶石浮选试验，试验流程见图2，结果见表。由表可知，入料通过活性炭脱药重新调浆后，采用简短的浮选流程，可获得较高质量的重晶石精矿。

（6） 闭路试验。闭路试验流程见图。闭路试验获得了满意的试验指标：萤石精矿CaF品位为97．84%，回收率为84．83%；重晶石精矿BaSO品位为92．68%，回收率为80．67%。

通过上述实验工艺证明“混合浮选一优选萤石一再选重晶石”全浮选工艺流程获得了满意的技术指标，获得了较高的精矿品位。

同时实验研究实现了重晶石与萤石的效能高选别效率，这对于提高资源的综合利用效率意义重大。我公司作为专业的选矿设备厂家能够为重晶石萤石选矿提供好的设备，欢迎免费咨询。

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