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现代水泥生产线设备逐渐向着大型化、智能化、低能环保效能高方向发展，为了顺应发展趋势，我公司对水泥设备进行了优化升级，以满足工业发展的需求。本文就以4.2m X 13m 水泥磨的优化设计为例说明。

传统的4.2m X 13m水泥磨存在以下问题：

1、 选粉机分级选粉效率低下

选粉机本身的选粉效率不高导致入磨物料中细粉含量偏大，磨内无功循环加剧，产量降低，粉磨能耗增加。

2、 研磨能力较差，存在过粉磨现象

磨机为单仓13尘短磨，研磨体为钢球30尘尘、25尘尘、20尘尘、15尘尘四级配，均为小波纹衬板。本身一仓磨大小球混在一起，无法满足钢球从进料端沿磨机轴向方向南大到小自动分级，物料流速也难以控制。同时由于长时间未对钢球进行彻底分选和级配，只是临停补球，级配不合理也是造成球磨机研磨能力下降的重要原因。

4.2m X 13m水泥磨优化设计：

1、 磨内结构改造

内部结构是影响水泥磨粉磨能力的重要因素，我们主要对磨内隔仓板进行了改进，将隔仓板和出磨篦板的缝隙由10尘尘减小到8尘尘，降低了开孔率和过料面积，提高出磨比表面积，实现了对物料的效能高细磨。

2、 采用新型“ 闭路高细瞎”专用的双层筛分隔仓板将原来的一仓改造为二仓磨。

3、 优化调整磨机的钢球级配

磨机中二仓的钢球级配以10尘尘～20尘尘为宜，使研磨体对物料的粗磨和细磨能力进一步匹配与平衡。具体配置见下表：

4、 对袋式收尘器的检修门、管道进行密闭堵漏，治理漏风；同时对风机的激流腔间隙进风量，调整为10mm±1mm。

通过对4.2m X 13m水泥磨的结构及系统的优化，主要工艺指标有了明显改善，两台磨机产量提高、电耗降低，具体变化情况见下表。

通过上表可以看出，优化设计的水泥磨能够实现水泥粉磨系统的效能高生产，为联合粉磨系统带来较高的生产水平，优化后的水泥磨是水泥厂的首先粉磨设备，具体信息请致电我公司咨询：0371-67772626。