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水泥工业是我国建材工业的重要组成部分，而具有中国特色的回转窑水泥又是我国水泥工业的主体。众所周知，近10年是回转窑水泥生产技术得到快速开发和大力推广的10年。

随着科学技术的不断发展和进步，回转窑水泥厂综合改造技术已越来越多、越来越成熟，现将近些年来应用较普遍、效果较明显的六大改造列举如下：

1、石灰石二破改用锤式破碎机，大幅度降低石灰石粒度

石灰石入磨粒度是影响生料磨台时产量的重要因素之一。锤式破碎机是在吸收国内外先进技术的基础上设计制造的一种新型效能高破碎机，具有破碎效率高、粉碎比大、磨损小、能耗低、工作平稳、维修方便等优点，是一种较理想的节能型破碎设备，已普遍被回转窑水泥厂用作石灰石第二级破碎。

锤式破碎机

2、采用萤石硫铁矿复合矿化剂配料，提高熟料质量

在生料中掺加适量的氟化钙和叁氧化硫作复合矿化剂，有利于在较低温度下生成，扩大熟料烧成的温度范围，从而降低熟料中游离氧化钙的含量，提高熟料的产质量，降低熟料烧成热耗。采用萤石硫铁矿复合矿化剂配料后，上火速度加快，生料易烧性明显得到改善，熟料产量提高，熟料标准煤耗降低，并能稳定生产水泥。

3、采用生料微机配料技术，提高出磨生料合格率

水泥生料配料应用微机控制已越来越普遍，选用的计量设备主要有斗式秤、调速皮带秤、悬臂秤、核子秤等，改变了过去由人工或机械设备计量造成误差大、精度低的局面，提高了出磨生料合格率，为稳定回转窑煅烧制度、提高回转窑熟料产质量作出了重要贡献。

4、因地制宜、解决生料均化及储存

生料制备是基础，回转窑煅烧是关键，生料质量稳定是回转窑热工制度稳定的先决条件。采用原燃料预均化和生料微机配料可提高出磨生料合格率，进行生料均化可提高入窑生料合格率。出磨生料先均化后储存，也可直接进入生料储库，不至于因均化库故障而停磨。每座生料储存库库底设两个下料点，可实现多点同时下料，搭配使用。

5、通过回转窑窑体改造，提高熟料产质量

回转窑的窑体综合改造目的在于提高工作能力，改善回转窑中部通风，加强窑体保温，保证落窑平稳。通过回转窑窑体综合改造能够有效地提高熟料的产质量，降低能量消耗，减轻工人劳动强度。因此，该项技术在全国得到了普遍推广应用。实践证明，回转窑窑体综合技术改造是目前提高熟料产量的更有效途径。

6、采用效能高节能烘干机技术，提高烘干效率

效能高节能烘干机技术采用新型组合式扬料装置，结构新颖、特别，能够保证使进入烘干机的物料在其横断面上呈“瀑布”状下落，沿轴向呈“波浪”形向前蠕动，整套扬料装置具有一定的导向、均流阻料等多种性能。采用的综合型高温沸腾炉对煤质适应性强，可燃用劣质煤、煤矸石和炉渣。系统采用集中控制，仪表操作，减轻了工人劳动强度。

实践表明，通过以上六大改造有效提高了回转窑水泥厂工作效率和经济效益，为我国水泥工业的发展带来了巨大改变。

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