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工业中铜粉振动筛现已正在广泛应用在铜粉的生产工艺流程中。

振动筛优点

1：体积小、重量轻、移动方便、出料口方位可调整，粗、细料自动排出，可自动化或人工作业。

2：筛分精度高、效率高，任何粉、粒、粘液类均可使用。

3：特别网架设计筛网使用长久、换网快捷、拆卸清洗方便。

振动筛分设备图片

振动筛应用

振动筛在农业上的使用最初是从饲料的加工开始，饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产物按粒径进行分级，包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产物的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产物的质量和产量具有相当重要的影响。

饲料加工过程中影响筛分效率的因素：筛分效率包括二个方面：应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例。这二个指标在清理操作中影响杂质的清除效果和净原料的损失，在分级操作中影响产物的粒度和产量，在检测中则影响分级结果的可行性。

振动筛现货供应

振动筛名词介绍

振动筛在工业与农业中的应用是越来越广泛，如果想更为准确效能高的使用振动筛这种设备，那么就必须从本质的地方出发去了解振动筛。根据麻豆91精品91久久久公司技术工程师的多次试验证明筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的最大粒径。一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其他条件。

第一、颗粒与筛孔形状：在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形(颗粒饲料分级)或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10尘尘的颗粒直立时能通过一个孔径5尘尘的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

振动筛工作现场图片

第二、筛面开孔率：筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。

第叁、物料层厚度：使用平面筛时，如通过筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，这在原料清理中将增大净原料损失，在颗粒分级中则将降低产量(上层筛料层过厚)、影响成品质量(下层筛料层过厚)。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响。

第四、筛体运动状态：筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动(回转)、垂直往复直线运动(振动)或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。

第五、物料特性：物料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。物料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。