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在实际生产中，入磨矿石中可能会混入大量的废石，造成入磨原矿贫化问题，入磨品位下降。这不仅会增加球磨机的负荷和磨矿磨矿生产成本，同时还会增加细尾量，造成尾矿过剩，采空区容量不足。为了解决入磨原矿贫化问题，提高系统生产铁精矿粉的能力，专家在充分论证和试验的基础上，对现有的生产工艺中的局部环节进行了改造，即在细碎产物进入球磨机前增加一段磁选机的湿式中磁粗选作业。

球磨机入磨矿石改为湿式粗磁精后，入磨物料的含水量会比细碎产物高出约20个百分点，因此如果不对球磨机的给水量进行控制，将导致一段磨矿浓度显着下降。为了稳定一段磨矿浓度，确保一段磨矿产物细度，可以采用控制返砂冲洗水的方式尽量确保磨矿浓度。

经过湿式粗磁选，入磨矿石铁品位提高了大约5个百分点，磨选精矿产的产率提高了将近10个百分点，大大减少了细粒尾矿的产量，有效地降低了铁精粉的生产成本。此外，还能缓解细粒尾砂的处置难题，有利于公司采矿、选矿、充填能力的平衡，实现无废清洁生产。

另外，在粗粒级磁选工艺中也有很多需要注意的问题。

1）要及时把握细碎产物的性质变化，避免原矿品位的剧烈波动；

2）由于湿式粗磁选作业给矿粒度粗，磁选机筒体表面和槽体磨损较快，因此通天固体应采用耐磨陶瓷贴片以提高筒体使用寿命，同时注意设备磨损状态。

3）湿式粗磁尾筛分设备采用棒条式直线振动筛，筛分效果较差，影响系统稳定性。可改用高频振动筛和聚氯酯筛网，不仅可以改善筛分效果，更重要的是筛网寿命显着延长。