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在回转窑的运行过程中，能够解决回转窑大小齿圈间隙过小的方法有两种，即对回转窑进行彻底大修，更换轮带，垫板、拖轮等，或是通过调整支撑装置来增加齿轮的齿顶间隙。第一种方法可以保证回转窑达到较高精度和较长寿命，但是维修费用约400万元，且检修时间长，第二种方法虽然无法使设备恢复到设计要求，但是能够保证设备正常运转，满足生产需要，而且该方法费用低，停产检修时间短，一般采用第二种方法。

回转窑一般运转的时间都会比较长，其内部的大小齿轮齿面难免会发生的不同程度的磨损，假如将回转窑齿顶间隙重新调整为冷却状态时的理论值9毫米，势必令齿侧的间隙有所增大，也会使回转窑的运转不很稳定，因此，要对其中某一支承装置进行相应的调整，使大小齿轮齿顶间隙维持在7毫米左右后，在对其他支撑装置进行调整。

在回转窑正常投入生产时，要跟踪调整，时刻关注窑内热态时的受力情况，并在连续生产3天3夜后，对受力较大的支承装置进行适当的调整，使整个回转窑受力趋于平衡状态。

在对回转窑内的支撑装置进行了全面调整之后，窑内运转相当平稳，电流运行也较正常，无冲击声，减速机和小齿轮间的对轮连接块很少有断裂现象，窑持续稳定运转长达4年之久，之后对运转的回转窑又进行了再次调整，运行效果非常好。