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传动装置是锤式破碎机的动力部件，若其出现故障，将对锤式破碎机的正常运行产生严很大的影响，如降低破碎机的生产能力、增加经济成本等。为了减少这种影响，需要了解传动渣装置在破碎机的运行过程中易出现哪些故障。

1）传动轴承轴承抱死

锤式破碎机在工作时，由于操作不当或者疏忽日常的维护，有可能造成传动装置出现故障，严重时造成破碎机停止工作，从而影响煤矿的生产效率。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的。出现这种故障的原因有四：装配不当、油封问题、间隙问题和润滑问题等。

2）传动装置异响

由于传动装置长时间高速运转，油封损坏，煤粉以及水等其他杂质进入轴承，加上润滑不及时，导致其滚动体出现锈蚀、轻微点蚀等。如果用一根金属棒放在其轴承座孔处，另一头放到耳朵上，就会听到很明显的异响。此时须停车检修．更换轴承。

3）传动装置振动大

短轴轴承处在正常状态时，机器就会发出柔和、均匀的振动声；当短轴轴承由于磨损导致间隙超出标准，机器的振动声就会加大。这时应停车检修，更换轴承。由于短轴传动是通过皮带传动动力，有时皮带的松紧调节不好也会造成传动装置的振动。

排出故障的方法如下：

1）在拆检修理传动装置时，要严格执行大修工艺，认真操作。更换轴承、密封时，要由质检员对其进行认真检查，同时对轴径及轴承座孔等零部件进行尺寸校对；

2）在更换短轴组件时，应先测量安装尺寸，以防装配出现问题；

3）设备运行中认真检查，发现故障隐患，及时消除。按时更换润滑脂，保证传动装置工作状况始终处于良好状况。

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