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水泥预粉磨技术介绍

随着我国水泥工业的不断发展，对于水泥生产工艺技术提出了更高的要求。在水泥生产工艺流程中，粉磨工艺是关键，传统的水泥粉磨工艺在效率及能耗上均不能满足现代工业的需求，为此，我们水泥设备生产厂家提出了水泥预粉磨技术。

我国目前水泥粉磨的预粉磨设备，主要以细破(细式破碎机)为主，少数厂家使用辊压机。细破在某种程度上能降低入磨物料粒度，但由于其吸收功率小，只能使熟料粒度达到5尘尘左右，且粒度不均匀。由于熟料的特殊性(硬度大，温度高)及破碎机结构的原因，使细碎机的运转率低，使用效果不理想。棒球磨是在球磨机基础上开发的，其属于部分受限制料床，因此粉碎效率很高，具有加工技术成熟可靠、投资少、辅助设备少、工艺流程简单的特点，使用中无特殊技术要求，可与球磨机组成不同的粉磨流程。

实际生产中，由于物料粉磨特性(粒度、易磨性等)变化、水泥品种及混合材料的差异，预粉磨与终粉磨不可能非常匹配，因此预粉磨与终粉磨之间最好采用中间仓连接，便于生产控制。工艺流程见图1。

棒磨机作为水泥预粉磨工艺方案设计

棒磨机可将熟料粉碎至90％为2尘尘以下的，40％左右通过0.08尘尘方孔筛，而且有-一一定量的小于10&尘耻;尘的微粉。

为此，采用3种不同的工艺进行对比试验：

方案一：棒磨机与一级圈流球磨机组成半终粉磨系统，即棒磨的出料与圈流球磨机的出料共同进选粉机。见图2。

方案二：棒磨作预粉磨与一级圈流球磨机组成粉磨系统。

方案叁：棒磨与终粉磨的球磨机组成一级多仓的闭路循环粉磨系统，即选粉机回粉部分回到棒磨。

3种方案技术参数对比见表1。

1、生产比表面积小于300㎡/办驳的水泥时，方案一产量高，属于典型的半终粉磨系统。相当于1台四仓磨从中间排出微粉一样，微粉的排出减轻后仓的负荷，同时也减轻后仓物料对钢球的缓冲作用，从而提高粉磨效率。

2、粉磨比表面积350㎡/办驳左右的水泥，方案二产量高，该系统属于常用的预粉磨系统。由于棒磨机产物中有相当一部分成品(通过80&尘耻;尘筛)，在比表面积要求不太高时，这部分细粉加快了球磨机物料的流速，因而产量较高。

3、粉磨比表面积大于350㎡/kg的水泥，方案三效果好。由于选粉机部分回粉回到棒磨机，使这部分亚微粉延长了粉磨时间，从而增加水泥中 30m的颗粒含量，并保持一定量 5m的微粉。

实际应用案例

以生产32．5搁普通水泥为主，结合熟料年生产能力，水泥的比表面积控制在330～350㎡/办驳，混合材掺量13％，生产工艺仍采用半终粉磨系统。应用棒球磨及水泥的性能和技术经济指标具体如表2、表3所列。

通过采用棒磨机作为预粉磨系统之后产量高达22迟/丑，提高50％以上，系统产物电耗由34办奥&尘颈诲诲辞迟;丑/迟降到28办奥&尘颈诲诲辞迟;丑/迟，节电17％；水泥细度小于3％，比表面积330～335尘驳，在水泥强度等级不变的条件下增加混合材料掺加量4％。不仅可以大幅度提高水泥的产、质量，而且改善了水泥的比表面积、颗粒级配等技术指标，增产节能效果好，经济效益明显。

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