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随着经济及建筑行业的发展，水泥一直在我国扮演着重要的角色，自然，合理的水泥粉磨工艺也显得尤为重要。我国的水泥粉磨工艺从初具规模至今，大致经历了叁个发展阶段，即管磨机的相关粉磨系统、辊压机粉磨相关系统和立磨粉磨相关系统。下面就水泥粉磨工艺的发展趋势做出浅谈。

1、球磨机的相关粉磨系统

从当前的实际情况来看，我国的对于水泥管磨机的直径已经达到了5米的标准，其产量能够在150吨/丑以上，从国外情况来看，欧美国家已经研制出了直径在5.8尘的球磨机，其产量能够达到200吨/丑之上，其粉磨过程主要是将筒体旋转的相关能量传送给衬板，之后进行提升与下落的动作，并对机器内的物质进行全面的搅拌研磨。在该机器内部一般是呈球形或者是柱形形态的。研磨的相关主体也是以点接触的方式进行破碎，因为点接触有其自身的特征存在，因此粉磨的效率也相对较低。

对相关数据进行计算，能够得出，不同给料粒度直径的生产率关系，说明了，进入到物料机中的粒度越小，其生产率就越高。达到提升机器工作效率的目的，就要在将产量提升，减少耗能的方面来考虑相关问题，相关工作人员在进行实际工作的时候，要注意物料粒径，利用已经被优化的铲板将工作的表面与研磨的体级将相关工作效率在根本上加以提升，并在进行抛落工作的时候，使用助磨剂，能够达到提升生产效率的目的。

2、辊压机粉磨相关系统

在当前使用粉磨系统进行相关工作的时候，能够将以往的半粉磨转化为终粉磨，通过两个高压对辊对物料进行挤压，仅为令其产生一些细纹，并对挤压之后的物料进行全面分散处理，之后形成一个较为完整的闭路循环，之后使用辊压机的自身的磨粉技术，将已经成品的水泥打成叁角形，其标准的稠度需要和水量进行增加，从一定程度上来看，其相关工作性能并没有管磨机好。

3、立磨粉磨相关系统

该系统有着自身产量高的特征，其耗能也比较小，因此在大范围被应用。该设备和辊压机器粉磨有着一定的相似之处，两种设备都是使用料床进行全面粉碎，但立磨粉磨与物料的接触为平面与柱面，而辊压机器粉磨相关系统则要进行单独设置，在进行实际操作的时候，也要比立磨粉磨要麻烦很多，从当前的情况来看，世界上比较先进的设备产量能够达到600吨/小时，且和其他粉磨机器相比，该系统的单位水泥耗电能够在原有的基础上进行全面降低。

以上简单介绍了我国水泥粉磨工艺的发展趋势，目前，其粉磨工艺仍以迅猛之势发展，可用于该工艺的各种粉磨设备也在不断的更新换代。麻豆91精品91久久久生产各种先进、效能高的水泥粉磨设备，有需求者可莅临选购，咨询热线：0371-67772626，也可随时点击在线咨询。