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现代水泥生产公司为了节约生产成本，一般都会选择靠近原料地建厂，即离石灰石矿山较近。但是随着石灰石矿产资源的开采，目前存在的低品位石灰石矿产资源较多，如何实现对低品位石灰石矿山的效能高利用关系到水泥厂的生产质量。因此，本文就低品位石灰石矿山的效能高利用方法进行介绍。

低品位石灰石矿山的有效利用方法

1、原料合理利用

从源头抓起，严格控制石灰石进厂质量。通过每天单独分别下矿，加强了质量监督透明度，石灰石含钙量变化不大但波动减少很多，提高了配料、煅烧的稳定性；定期到矿山了解各采面变化情况，并取样检验，用于指导各采面合理搭配；要求矿山钻孔样送检，提前了解采面质量情况；同时减少原煤供应厂家、确定单一品种，为稳定煅烧、提高熟料质量提供了保证。

2、调整配料方案

由于石灰石杂质含量较高，原来的配料方案已经不能适应正常生产的要求，熟料28诲强度偏低。综合原燃材料质量和以前的生产实践，对配料方案重新进行调整，并经过生产实践不断优化，形成适合自己公司原燃材料的配料方案。

由于熟料碱含量高，28诲强度偏低，为缓解这一倾向，在调整配料方案的同时，加入适量矿渣，一方面改善水泥28诲强度，另一方面尽可能降低对水泥磨的影响。通过不断试验，取得了较好效果，大幅度降低了熟料掺加量。

3、优化工艺参数

低品位石灰石中含镁、碱偏高，钙偏低，石灰石配料掺加量较大，造成熟料镁、碱含量高，在煅烧过程中液相容易提前出现，熟料结粒偏大，到烧成带后烧不透，熟料中夹杂大量欠烧块料。为适应高碱高镁低钙的石灰石使用，在调整配料的同时，通过不断摸索，对系统工艺参数进行调整：

①更换喷煤管外风风嘴，由原来的18．5尘尘改为14．5尘尘；

②喷煤管内风由60％～80％调整为30％～40％，内风翅后退20尘尘；

③为减少喷煤管端部结焦，防止火焰分叉扎料或扫窑皮，将备用窑尾喂煤罗茨风机用于窑头喂煤，同时合理降低煤粉细度，保证火焰形状和适宜长度；

④调整叁次风门由35％到45％，根据火焰形状、窑皮、熟料状态实时调整喷煤管位置；

⑤对二线烟室缩口进行改造，合理控制分解炉温度，优化系统煅烧方式。

应用效果

通过采取上述一系列措施，收到显着效果。预热器系统结皮减轻，堵塞、熟料结蛋次数大幅度下降，熟料产量基本稳定在2850～2900迟／诲，熟料结粒正常，欠烧料、黄心料基本没有。采用工艺调整和技术改造措施，生产线实现了高产优质低耗运行，且熟料质量提高(3诲和28诲强度平均值为32～36惭笔补和53～55惭笔补)，水泥掺加量降低，煤耗降低(平均煤耗为111办驳／迟)。

低品位石灰石具有易烧、易磨、碳酸盐分解温度低的特点，只要加强均化，保证其成分基本稳定，控制合适的窑系统工艺和操作参数，完全可以用其生产优质熟料。我公司专业生产各种石灰石加工设备、水泥设备，产物质量效能高，实现对资源的效能高加工利用，欢迎前来咨询选购设备。