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目前，国内外利用煤矸石烧结砖已经成为资源回收利用的重要途径，为了提高制砖质量，需要在煤矸石中掺加部分页岩，所以，本文就煤矸石页岩烧结砖技术工艺及相关设备进行介绍。

制砖的混合料中引入页岩主要有2个目的：一是控制煤矸石的发热量，将过高的热值降下来；二是提高混合料的塑性指数。由于原料制备工艺是坯体挤出成型和码烧过程的基础，当要求产物产量大、空心率高和具有装饰效果时，对原料制备技术也提出了更高的要求。

目前原料处理工艺设备在国内外主要有对辊破碎处理工艺，粗破加锤式破碎机处理工艺，粗破加锤式破碎机、筛分处理工艺等，每种工艺设备对原料的适应性各不相同。下面就几种工艺设备情况进行详细分析。

原料处理采用对辊破碎工艺

一、工艺流程

目前对原料采用对辊破碎机处理工艺的主要是国外，这是由于国外生产的烧结砖为高层次产物，比如清水墙砖、高孔洞率空心砌块等。这些产物要求原料处理颗粒比较细，颗粒度要求在1尘尘以下。主要工艺流程如图。

二、适用范围

对辊破碎工艺对原料的适用性不是很强，它适用于以下几种情况。

1、纯粘土烧结砖生产线。

2、由于煤矸石物理及化学性能很差，需要大量掺加粘土质页岩或粘土。

3、粉煤灰、页岩烧结砖生产线，并且页岩品质性能要好。

4、纯页岩烧结砖生产线时，页岩为软质页岩，风化效果好(相当于粘土)。

叁、工艺特点

优点是对原料的含水率要求低，原料的含水率高达25％，适用于粘土和软质页岩。由于可使用含水率高的原料，对辊破碎使粉尘减少，有利于周围环境和操作人员的保护。

缺点是不适用于对硬质原料的处理，如破碎煤矸石时对辊机不能将煤矸石破碎成细粉，只能破碎成小粒状物料，不适宜烧结砖的成型及烧结，会出现小颗粒物料或片状物料，原料达不到烧结砖需要的颗粒。

原料处理粗破加锤式破碎机、筛分工艺

一、工艺流程

可以更好地调节产物品种。随着产物品种要求国内生产烧结砖时加上筛分后可以更好地控制粒度，可以更好地调节产物品种。随着产物品种要求对原料处理颗粒可以由粗到细，颗粒度在1?3尘尘范围内调节，以满足烧结砖产物品种的要求。粗破选用的破碎机也是常用的颚式破碎机。主要工艺流程如图。

二、适用范围

原料粗破加锤式破碎机、筛分工艺对原料的适用性也是很强的，它适用的原料范围比较广。

1、纯煤矸石烧结砖生产线。

2、由于煤矸石物理及化学性能很差，需要大量掺加页岩或粘土烧结砖生产线。

3、粉煤灰、页岩烧结砖生产线。

4、纯页岩烧结砖生产线。

叁、工艺特点

优点是除对原料的含水率要求较严格外，对原料的其它物理和化学性能要求不高，基本适用于我国的煤矸石和页岩原料。对烧结砖生产线产物品种适应能力很强，既适应生产普通的烧结制品，也适应生产高档的产物。因为它可以通过调节振动筛的筛网孔大小，调节原料的颗粒度，以达到生产不同产物的目的。它也是目前我国普遍采用的一种原料处理方式。

缺点是不适用于对含水率较高原料的处理。物料对锤式破碎机的锤头磨损也比较大，要经常更换锤头。同时由于增加了筛分过程，工艺布置要复杂。工艺产生的粉尘比较大，要采用好的密封方式和收尘方式，以解决原料破碎、原料筛分过程中的粉尘污染，保护环境及操作人员。

原料处理粗破加锤式破碎机工艺

一、工艺流程

目前对原料采用粗破加锤式破碎机处理工艺的主要是国内，主要是由于国内生产的烧结砖为普通产物，比如实心砖、碍笔1砖等。这些产物要求原料处理颗粒比较粗一些，颗粒度在3尘尘以下就可以满足烧结砖要求。粗破选用的破碎机是常用的颚式破碎机。主要工艺流程如图2。

二、适用范围

粗破加锤式破碎机处理工艺对原料的适用性还是很强的，它适用的原料范围比较广。主要适用于以下几种情况。

1、纯煤矸石烧结砖生产线。

2、由于煤矸石物理及化学性能很差，需要大量掺加页岩或粘土烧结砖生产线。

3、粉煤灰、页岩烧结砖生产线。

4、纯页岩烧结砖生产线。

叁、工艺特点

优点是对原料的含水率要求较严格，对于满足烧结砖原料的其他物理和化学性能要求不高，基本适用于我国的煤矸石和页岩原料。

缺点是不适用于对含水率较高原料的处理。锤式破碎机内、筛分设备的物料同样会将篦条孔或筛网孔堵塞，物料不能从孔隙顺利落下，锤式破碎机产量就会降低或停机检修。筛分设备的效率也会降低。

以上几种煤矸石页岩原料处理工艺设备是国内外多年实际生产比较成功的工艺设备，已经在生产实践中得到了充分的验证。其中原料处理对辊破碎处理工艺造价较高；原料处理粗破加锤式破碎机、筛分处理工艺造价次之，主要是因为处理工艺复杂，增加设备和厂房投资；原料处理粗破加锤式破碎机处理工艺投资较低，但设备磨损较大，原料处理粒度存在局限性。当然煤矸石、页岩原料处理工艺设备也不止以上几种方式，究竟采用何种原料处理工艺设备，要根据实际情况综合考虑。

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