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随着我国电力行业的快速发展，对于脱硫石灰石粉的需求量也逐渐递增，要想实现优质的脱硫石灰粉粉制备，需要对其生产工艺进行正确选择，本文就脱硫石灰石粉制备工艺进行对比介绍。

石灰石粉制备常用工艺及设备

脱硫系统按工艺区划分为4个区域：石灰石粉磨制区、石灰石浆液制备区、吸收塔区和石膏脱水区。石灰石粉磨制是脱硫工艺流程中重要的首道工艺。通常采用的石灰石粉制备工艺有干磨系统和湿磨系统两种。

1、干磨

干磨系统的工艺流程是：石灰石从料仓进入干式磨机，磨制成250?325目（按美国泰勒标准，约为0.061?0.043尘尘)的石灰石粉，由布袋吸尘器收集进人石灰石浆制备粉仓。粉仓中的石灰石粉由给料装置定量配送至石灰石浆液槽，与水配制成一定浓度的石灰石浆液，然后由浆液泵输送至吸收塔。

干磨系统的主要设备立式磨，该机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产物细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。立式磨的石灰石粉磨系统见下图。

2、湿磨

湿磨系统工艺流程为：石灰石在湿式磨机中先与水混合，直接磨制成石灰石浆液，由泵输送至水力旋转器进行分离，合格的颗粒石灰石浆液进人石灰石浆液罐，再通过浆液泵输送至吸收塔，而不合格的大颗粒石灰石浆液被重新送回磨机磨制，如此循环运行。

湿磨系统的主要设备是湿式球磨机，湿式球磨机目前仍是脱硫系统运行中较广泛的一种石灰石制浆设备，湿式球磨机系统见图。

干磨和湿磨的比较

1、系统布置不同

干式磨粉系统与制浆系统相互独立，制浆区和磨粉区的距离不受限制，特别适合大出力和集中制备吸收剂的需要。尤其适合改造工程项目，可使总平面布置更具灵活性。

湿式磨粉系统与制浆系统相互关联，一般石灰石磨制区和浆液罐的距离不宜太远，其系统需定期清洗，浆液一旦在设备和管道中凝结或者积垢，清理十分麻烦，且检修工作量很大。

2、设备投资费用不同

干磨制粉系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为卧式干磨制粉系统的70％，建筑空问约为湿磨制粉系统的60％且可露天布置，直接降低了公司投资费用。干磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。根据磨机制造厂的报价，湿磨机价格比干磨机高10%左右。

3、工艺流程设计差别大

干磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小，本身带有选粉机，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，故工艺简单，布局紧凑，可露天布置。而湿式球磨机不具备以上优势。

4、产物质量差别

产物的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。物料在立式干磨内停留的时间仅为2～3尘颈苍，而在湿式球磨机内则要15～20谤补颈苍。所以立式干磨产物的化学成分及细度可以很快被测定和校正。

5、维修费用不同

湿磨工艺的系统维护工作多，管道磨损及定期清洗工作量大，必然增加成本。

某电厂石灰石制粉工艺方案比较见下表。

由表可看出，使湿磨粉磨系统比使用干磨粉磨系统多投资近10％。而各项技术经济指标却低于干磨粉磨系统。特别是单位产物电耗，干磨粉磨系统要比湿磨低40％。由此可见，干磨系统无论是技术指标数值还是经济指标，都远低于湿式球磨机粉磨系统。