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随着超细粉碎技术的不断进步，对于超细矿渣微粉的加工工艺也在不断升级，本文就目前国内常用的几种矿渣微粉的加工工艺进行对比介绍，公司可以根据实际生产需求，选择合适的生产工艺。

生产细磨矿渣微粉的工艺方案随着生产条件、规模等不同有着不同的选择，目前采用的生产方式有球磨机、振动磨及立磨粉磨工艺。在介绍矿渣微粉生产工艺之前我们先来了解一些矿渣微粉的加工标准。如下表。

在2002年12月1日起实施的国家标准中，有一些参数做了修改。目前公司生产的矿渣微粉，比表面积控制在420—450㎡／办驳之间。

球磨机加工矿渣微粉工艺

工艺介绍

经烘干后的矿渣经计量喂料设备送入磨机，在磨内碾磨成细磨微粉，必要时可在磨房内增设细磨分级机，以提高产物的细度，成品再经气力输送至成品库。为生产高比表面积的产物，可在系统中配置超细分级机。球磨机配超细分级机后生产出的产物比表面积可达1000㎡／办驳似上。

采用球磨机生产矿渣微粉，细度调节比较灵活，且矿渣微粉的颗粒形状及级配较好。相同比表面积的情况下，球磨机产物的质量比立式磨好，相应的强度也好，但用球磨机生产矿渣微粉时电耗较高。下表是常见球磨机生产矿渣微粉时的系统参数及配置。

流程选择

用球磨机生产矿渣微粉，有开路和闭路两种选择，开路流程简单，投资也较省，但产量较低，生产高比表面积的产物比较困难。采用闭路尽管投资较大，但细度调节灵活，能有效克服过粉磨现象，且可以生产高比表面积的产物。因此，采用球磨机生产矿渣微粉时，如果条件允许，应优选闭路系统，对于用长径比较大的磨机来生产水泥时，采用开流系统比较合适。

设备配置

主要有球磨机、选粉机、收尘器和风机。其中离心式选粉机和旋风式选粉机不宜用于生产矿渣微粉，因为这两种类型的选粉机用来生产高比表面积的矿渣微粉时，选粉效率太低，循环负荷率过大，不经济，因此应采用涡流选粉机。以下为年产12万吨矿渣微粉生产线的配置。

立磨粉磨工艺

用立式磨生产矿渣微粉工艺近年来比较普通，且发展迅速，为各个钢铁公司优选。由于科学技术的进步，立式磨逐渐克服了震动和材质磨损的不足，逐步用于矿渣微粉的生产，其产物的比表面积一般在420～450㎡／办驳，但一般不超过500㎡／办驳，否则容易加剧磨盘和磨辊等粉磨部件的磨损以及震动。

工艺流程

般用皮带机从矿渣堆场直接送至厂区的湿矿渣仓，湿矿渣仓不宜过大，一般要求储量能满足4～8小时即可，以防长时间不用导致湿矿渣结块，造成堵料。当矿渣来源单一，质量稳定时，可建一座22尘齿45尘均化库，当来源地较多时，需建两座18尘或3座15尘均化库，以确保出厂的产物质量稳定。矿渣微粉直接用于混凝土搅拌站，一般采用散装火车、散装汽车、散装船运输，确实需采用包装袋时，也要采用大袋包装(吨包装)，不宜采用小袋包装，以降低成本。

采用该方案时可实现高投入、高产出，并形成规模效益，工艺流程较为复杂，但磨机的运转维护要求较高，投资也较高。该方案主要适用于提高产物档次及一定规模的新建生产线。

振动磨粉磨工艺

振动磨是近几年才发展起来的一项新型粉磨技术设备，该设备具有占地面积少，设备结构简单等优点。使用该方案时，仅使用振动磨替代球磨机，其它流程大致相同。由于受到磨机规格的限制，不能形成大规模的生产。

上述几种方案对比如下表所示。

从述对比可以看出，通过对球磨机改造后进行生产，其具有投资省产量高、操作维护简单，易于生产管理等优点，因而是一种较好的选择方案。如果要形成大规模化生产，立式磨方案是较为理想的粉磨工艺，国内已成功建成多条规模生产线。

总之，选用何种生产工艺，要结合产物品种、原料供应情况，公司本身实际情况以及投资等综合考虑，以确定选用何种生产工艺更符合公司实际情况。