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我国锡矿资源丰富，多数以氧化锡的形式存在，因此研究与探讨氧化锡的选矿工艺具有非常重要的意义。但是现行的氧化锡选矿工艺仍存在很多问题，某氧化锡选矿厂通过分析原因，另设计了一套较合理的工艺流程，供大家学习参考。

一、现行选矿工艺存在的根本问题

现行选矿工艺存在的问题是多方面的，根本的是磨矿，其他方面的问题，例如粗、细中矿相混、不同粒度的矿粒群在选别过程中的互相干扰等，在一定程度上都取决于磨矿效果，磨矿效果好，这些问题都会得到相应的减轻。

磨矿的目的是，在保证主要目的矿物少过磨的前提下，得到充分的单体解离，而且较为理想的是，单体锡石大部分集中于74～37微米级。目前氧化锡矿选厂的磨矿作业，磨不细与过磨细同时存在，以磨不细为主，+74微米的结合体，其锡分布占原矿锡的3.93%～8.17%，过磨细的新生-10微米，其锡分布占原矿锡的2.02%～4.79%。从而不同程度地影响了精矿中锡的回收率，造成这种情况的根本原因是：

氧化锡矿中的锡石，按其嵌布特征可大体分为两部分，一部分嵌布在比重较大的铁矿物中，一般粒度较细比较难磨，即使细磨也难使其充分单体解离；一部分嵌布在比重较轻的脉石矿物中，一般粒度较粗较易磨。

现行磨矿流程，没有按难易分别入磨，因而不能两者兼顾，该磨细的磨不细，不该磨细的却磨得过细，这种情况不利于后面的分级脱泥，以至分级脱泥环节多，工艺流程复杂，进而影响各选别段的作业回收率。若根据锡石嵌布特征、回收的难易分支处理，锡回收率会得到较大的提高。

二、新的选矿工艺流程

根据氧化锡矿的矿石特征，以及现行选矿工艺流程存在的问题，结合多年来国内外的科研单位，该选矿厂对氧化锡矿选矿工艺流程及新设备的研究成果，进行综合分析研究后认为：氧化锡矿较合理的选矿工艺流程应为：

1、原矿水采水运，贮矿池放矿的选厂，根据现场多年的实践经验，放入选厂的矿石很难保证数量和粒度组成的均匀，波动幅度较大，预先磁选无法正常操作，实践证明上述砂矿流程不能适应，可改为如图1的流程。

图1

2、磨矿系统均把预先筛分和检查筛分合而为一，并根据筛分设备的成熟情况，尽量使用筛分设备。-0.2毫米的矿浆用离旋器进行分级。

3、使用单支状流程，矿砂系统按各段磨矿的粒度分为1～0.3、0.3～0.074、0.074～0.037粒级，分别使用分配器，分到同类型摇床选别。

4、砂矿系统各段选别之前，贯彻难易分别磨选，均采用预先磁选，分成磁性与非磁性部分，再分别用摇床选别，摇床中矿也分别入磨。

5、泥矿系统，用离旋器脱出-5微米后，先浮选产出低品位精矿，再重选产出精矿和富中矿。

6、贮矿池放矿的残坡积砂矿，仍继续使用次精矿集中复洗，为贯彻难易分选预先引入磁选，磁性部分和非磁性部分，分别单独处理，并产出贫中矿。

该选矿厂将研究出的新工艺很快运用到了实际生产中，实践证明，新工艺磨矿效果好，原存在的问题也得到了改善，锡矿的回收率也有了较大的提升，可见，新工艺较合理，值得推广。