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二次破碎设备的机型主要是叁种：颚式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机。

1、颚式破碎机较少用于二次破碎工序，而颚式破碎机过去常见于中小型砂石场，由于处理能力小，且排料中针片状料太多，已逐步被圆锥破碎机和反击式破碎机取代。

2、反击式破碎机由于破碎比大，排料的针片状颗粒少，近十多年来，已在砂石场特别是公路路面石料场大量使用，成为标准配置。反击式破碎机有二个显着弱点：

其一，同样处理能力、进出料粒级相仿的条件下，其装机容量将大于圆锥破和颚破机，因为它主要采用冲击破碎方式，与圆锥破和颚破机的挤压破碎方式不同，在高速回转时，鼓风效应造成较大的无效能量损耗；

其二是易损件的磨损较快，在同样处理工况下耐磨件使用寿命往往比圆锥破和颚破机缩短3倍以上，造成运行成本高，这也是由于破碎方式不同引起的。

反击式破碎机作为二次破碎设备的另外两二个特点是：一是排料中的细粒度比较多，在一些使用场合如人工制砂是受欢迎的，而另一些场合则变为缺点；

二是它的选择性破碎功能，通过传动功率、转子质量与转速，可以控制它的破碎力，从而选择破碎较软物料，而几乎不破碎坚硬物料，特别在城市建筑垃圾处理中，可破碎混凝土块，而不破碎钢筋和混杂其中的纸、木屑、塑料等，便于后续的分离。

3、圆锥式破碎机是目前国内外砂石场中使用比较广泛的二次破碎设备，其不同规格和同一规格的不同腔形可以满足各种不同的处理工况要求，较好地贴近工艺流程的需求，而且它运行平稳，易损件使用寿命长。

圆锥破的弱点有二条：一是操作相对复杂，不管哪种圆锥破都具备液压和润滑系统来调节运转状态和冷却轴承的发热；二是在破碎某些物料时（例如变质岩），由于岩石自身的裂纹各向异性颇大，造成其排料的针片状百分比含量较高。

4、当整个破碎筛分联合设备的总破碎比较大时，例如：进料最大边长达1尘，而需要的砂石产物粒级在20尘尘以下，总破碎比达50，二段破碎不能达到时，将设计叁段破碎。叁破机组的设备选型基本上与二破机组相仿，对圆锥破碎机而言，二破机组通常采用标准腔型，而叁破机组采用短头腔型。

5、近十年来，立轴冲击式破碎机发展迅速，不仅用于制砂、叁破，甚至作为二次破碎设备。假如把反击式破碎机的破碎机理描述为岩石被转子上的板锤打击，在空中相互撞击或撞击到机箱内的反击板上，而补破碎；

那么，立轴式是使垂直落下的岩石碰到高速回转的转子以离心速度飞出时相互碰撞或撞击到四周的砧环上而破碎。将这种“立轴”与“水平轴”相比，破碎能量的传递更合理（鼓风效应而损耗的无效能量减少），因而转速可大幅提高，否则提高转速的能量大多损耗在鼓风上。

反击式破碎机的转子线速度在30-36尘/蝉之间，而立轴式在60词70尘/蝉之间，提高一倍。以形成同样的冲击破碎力来衡量，立轴式的转子自身质量可减少，相应的机器就较轻，而立轴式是通过调整其转子结构、转速和电机功率等来控制排料粒级，与反击式破碎机的通过排放口来控制排料粒度不同，故其岩石流动特别畅通，处理能力大。

立轴冲击式破碎机的上述特点，使之在某些场合取代圆锥式、反击式和细颚式破碎机，不仅是比较好的制砂破碎机械，而且在叁次破碎，甚至二次破碎中选用已成为一种发展趋势。

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