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随着我国黄金选矿需要的增长，选矿技术和装备水平有了较大的提高。目前黄金选矿的主要工艺方向是多碎少磨、重——浮联合选矿，普遍采用的设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机、球磨机、浮选机、螺旋溜槽、摇床等。

金在矿石中的含量较低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用浮选选金。

1、破碎与磨矿

据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用叁段一闭路碎矿流程。

为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机利用系数提高，主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

2、重选

重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。选金厂采用了重选工艺，平均总回收率可提高2%～3%，公司经济效益好，每年可得数百万元的利润。

金矿重选采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

3、浮选

据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选工艺选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和公司为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产物结构发生了较大的变化，多采取就地处理促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。

近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%；氧化矿回收率为75%左右；个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重——浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。

当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。

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