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随着现代化矿山的建设，选矿过程向着精细化、节约化方向发展。就以黄金矿山的选别来说，金矿选矿工艺也是不断地趋于完善，对黄金尾矿的加工利用效率也越来越高。对尾矿的效能高回收利用不仅能够提高资源的利用率，同时还能降低对环境的污染，实现了经济效益与环保效益的统一。

大部分黄金矿床矿石尾矿中都伴有银、铜、铅、锌、硫等多种金属。由于过去采金及选冶技术落后，致使相当一部分金、银等有价元素丢失在尾矿中。近几年，由于国内外金属矿产物价格快速攀升，我国尾矿再选的规模发展非常迅速。

一些特大型矿山公司在尾矿再选技术开发方面已经进行了很多探索，不仅提高了资源回收率，也给公司带来巨大的经济效益。下面来举例分析几种黄金尾矿的选别工艺。

1、 焙烧选别工艺试验

具体流程如下图：

经过条件试验，选择合适条件下，金尾矿的分解率已经达到了99%以上，硅和铝总的提取率达到了97.83%。本实验探索出的分解金尾矿，生产白炭黑、氢氧化铝，回收碳酸钾的工艺条件为：金尾矿与助熔剂碳酸钾的质量配分比为1：1．2；煅烧分解反应温度为860度；煅烧时间为60尘颈苍；酸化滤液回收碳酸钾的辫贬值为8.0。

实验将尾矿库中堆放的金尾矿进行一系列的化学处理，使其由堆置无用的固体废物转变成价值很高的化工原料，符合废物资源化利用的原理。

2、 尾矿分级再磨再选工艺试验

具体流程及指标见下图：

水力旋流器沉砂量占球磨机新给矿量的15.17%左右，但相对新给料其粒度很细，因此对球磨机处理量的影响可以忽略不计。铜精矿金、铜品位略有下降，但不影响销售。改造后金、铜回收率分别提高了9.66个百分点和5.5个百分点，按市场价格计算年可新增产值406万元，扣除生产成本增加，年可增加经济效益389万元。

3、 尾矿回收铁工艺试验

由于选金尾矿的细度-200目含量已达90%，因此试验不采用磨矿作业，物料经过调浆直接给入选别作业中。目前，磁、浮联合流程在弱磁性铁矿选矿中的成功应用，为含有弱磁性铁矿物的选金尾矿中铁矿物回收提供了经验，同时，浮选采用阴离子为捕收剂的反浮选是提高铁精矿品位的更有效手段之一。

为此，我们通过大量的探索性试验，选择了二段强磁预先抛尾，磁选精矿通过一粗一扫反浮选流程提高铁精砂品位的试验流程，同时确定了浮选的药剂制度。工艺流程(见下图)。

采用重一浮联合选矿工艺流程回收尾矿中的铁矿物，可解决单一使用磁选其铁精矿品位无法提高的问题，从而也解决尾矿中铁矿物难选的难题。

具体的工艺可参考：浮选工艺、磁选工艺。

浮选工艺

磁选工艺

现代技术的发展带动了选矿技术工艺的进步，诞生了一系列尾矿选矿的理论方法等，为我们提高对资源的利用效率奠定了基础。我公司在新工艺基础之上研发的新型金矿选矿设备也成为热销产物，欢迎免费在线咨询。