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随着机制砂行业的快速发展，对各种非金属矿产资源的利用也更加广泛，利用石灰石加工成机制砂已经在行业内推广应用。本文就利用石灰石制砂的相关内容进行介绍。

石灰石矿山开采

矿山为山坡露天矿，采用自上而下分水平开采法。根据矿床开采的技术条件及开拓运输方式，采用纵向移运矿岩，水平分层开采的方法。

矿山业场地包括破碎筛分厂及其他辅助设施，选在山下较平坦处．距采矿场约300尘。矿山工业场地标高约30尘。采矿场最低开采标高为海拔48尘高出当地浸蚀基准面，可以自流排水。

矿山开采方式为凹陷露天开采，采用螺旋回返式公路运输，目前矿山开采工艺为：钻孔—爆破一采装一运输一破碎。台段高度10尘，采用垂直走向拉开段沟，水平分层，由上而下的开采方法。其中石灰石的破碎是重点。

破碎与筛分

破碎、筛分采用叁段破碎、叁级筛分工艺，总体流程如下：原矿由喂料机给人粗碎机，粗碎后通过胶带输送机送至筛分机，筛分后矿石分成3部分：小于10尘尘的矿渣通过胶带机直接送至露天堆场排弃；10～40尘尘的成品矿由胶带机经转运站转至胶带机送人成品库；大于40尘尘的超标矿石由胶带机送至中细碎车间中间矿仓，由喂料机给人中碎机，破碎后的矿石送至筛分机，筛分后矿石分为2个部分：小于40尘尘矿石溜至胶带机，大于40尘尘超标矿石送入细碎机，细碎后的矿石通过胶带机送至2筛分机。筛分后矿石分为3个部分：小于10尘尘的粉矿经胶带机送入碎石库，用汽车散装运走；10—40尘尘的成品矿由胶带机经转运站转至胶带机送入成品库；大于40尘尘的超标矿石，由胶带机返送中细碎车间中间矿仓，实现破碎筛分闭环。具体工艺流程见下图。

注：石灰石加工设备主要分装运设备及破碎设备，由于矿山搭配利用粘土时，必须专门用一台装载设备搭配投料，遇到粘土特别黏，不能直接投料时，必须先把粘土储存在矿区不影响开采的区域，经一段时间的晾干后，再搭配与石灰石混合投料。

石灰石机制砂的特点

石灰岩机制砂是由石灰石石场废料、废渣、石粉、0．5石等废弃多余资源，经机械破碎、水洗、筛分制成，根据上述工艺流程加工的石灰石机制砂有以下特点：

1、机制砂能有效、稳定地按国家标准和工程质量要求来控制砂的颗粒级配等技术指标，满足工程技术要求。

2、机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整，可以根据工程的需要，结合母材的特点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒级配。

3、机制砂颗粒形状多棱角，表面粗糙，有利于与水泥等胶凝材料的粘结，有利于混凝土强度的提高。

4、机制砂生产可以和碎石的生产工艺结合在一起，有利于矿产资源的综合利用，减少污染，从而大大降低机制砂的生产成本。

应用效果

按照石灰石可控成本24．61元／迟计算，石灰石机制砂工艺可使项目每年增加741．99万元；石灰石资源利用率提高9个百分点，按照年产220万迟石灰石成品矿计算，每年减少消耗资源56万迟，矿山服务年限得到延长；由于有效提高石灰石块矿产率，减少了石灰石废渣排弃量，节能减排效果明显。

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