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在电石渣制备水泥的工艺流程中，对物料的烘干与破碎是关键的环节，通过合理控制这两个环节的工艺流程及设备选择，就能够保证生产工艺的效能高性。因此，本文就这两个工艺进行全面介绍。

对目前采用的生产工艺和原料进行分析可以得知，电石渣的原始粒度较细，能够满足生料对细度的要求，但是在烘干的过程中，颗粒之间容易发生聚结现象，造成烘干后的电石渣粒度较粗，不再满足生料对粒度的要求，因此需要对电石渣再次进行粉碎，这个过程就用到了破碎机。电石渣烘干系统随着生产工艺的不同而不同，当电石渣的使用量较小，对石灰石的替代率在15%以下时，将其直接喂人生料磨就可以满足烘干要求；当电石渣利用的规模扩大，则需要预先烘干，然后再进行破碎，最后再次进行烘干。目前采用的破碎、烘干设备主要有：回转式烘干机和反击式破碎机。

反击式破碎机

电石渣用反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。

反击破的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。并且更大限度的将物料颗粒化，为下一步进行相关的生产环节提供标准原料。

回转式烘干机

该设备采用的是一种传统的烘干方式，应用于对潮湿的水泥半成品进行烘干操作。回旋式烘干机具有以下几个方面的特点：

1、电石渣烘干系统与水泥熟料烧成系统相互分开、独立工作，相互之间不受明显干扰，对电石渣的喂料量和水分的波动变化更适应。这样就能够完全适应两个工艺环节的不同要求，实现烘干和烧成的一次性流水作业，提高了工作效率。

2、回转式烘干机操作简便，操作方式非常成熟。回旋式烘干机目前已经在国内众多电石渣水泥生产线得到广泛应用。

通过对烘干破碎工艺的合理控制，保证烘干破碎机的出口温度在100℃-130℃，这样就保证了干电石渣的温度不至于过高，一般在70℃左右，水份≤1．5％，可以满足干法配制生料的基本要求。但是，烘干后的干渣温度会随着烘干介质温度的变化而变化，一般状态下干渣温度波动在80～130℃范围内，如果处于“过烘”状态，干渣温度可能高达200℃以上，会造成出库装置损坏甚至失效，因此选择适应性好的出库装置是稳定下料的必要手段。

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