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水泥是国民经济建设的重要且不可替代的基础原材料，随着经济的高速发展，水泥公司也越来越多。目前水泥公司使用的主要破碎设备是锤式破碎机，但随着锤式破碎机产量低，电耗高，过铁保护能力有限等缺陷的一一暴露，生产新型的水泥破碎设备越来越迫切。我公司技术人员通过不断研究和分析，认为反击式破碎机较锤式破碎机在水泥生产方面更具优势，并结合传统反击式破碎的特性，生产出了一种新型的适用于水泥公司的新型反击式破碎机。

水泥公司破碎设备的性能要求

1、石灰石是生产水泥用量更大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此，需要选择进料粒度大，抗压强度比较高的的破碎设备。

2、水泥一般为大规模，大批量生产，在选择破碎设备时，要考虑到设备的承载量及产量。

3、长期负重运转会造成易损件的磨损甚至脱落，考虑到安全问题，一定要注意破碎设备的结构是否简单，设计是否合理，维修是否方便。

对于反击式破碎机的改造

1、传统的反击式破碎机转子及反击锤装配要求高，换锤不方便，且锤体只能两边角工作。我们将转子的锤体装配形式由原来的螺栓紧固改为直角框形樟槽并将反击锤由原来的带筋螺栓紧固连接转子体改为反击锤直接套入式。这样一来，转子体本身的结构变简单、联接件少，转动惯量变大、冲击力增强。

2、板锤材质及结构的改进。传统反击式破碎机板锤材料为高锰钢，硬度低，耐磨性能欠佳，且板锤结构为单工作面，有效磨损部位仅为两个，板锤消耗量大，需要大量的备件，占用资金多，生产成本高。改进后，板锤材料由高锰钢改为高铬铸铁，高铬铸铁硬度高、耐磨性能好，可有效降低材料磨损损耗。板锤结构由单工作面改为双工作面，磨损面由两个变为四个，一个板锤可当两个使用，金属利用率可达40%左右，大大延长板锤的寿命。

3、传统的反击衬板在强烈的撞击力下易脱落，为此，我们设计了一款带防脱落衬板的反击板，包括反击板本体、衬板。衬板通过螺栓连接在反击板本体上，衬板分为正面和背面，衬板与反击板本体的接触面为背面，在衬板背面上设有挂钩，在反击板上设有与挂钩配套的尝形槽,挂钩挂在尝形槽上。当衬板与反击板本体之间的螺栓连接均失效时，仍能保证其衬板在反击板上工作，避免因衬板落入破碎机内而造成破碎机本体损坏的严重性后果，大大提高了设备的安全性能。

4、采用全液压控制系统，可分别控制反击板、均整板、壳体顶起、板锤更换和盘车，具有在线自动控制功能。破碎机在运行过程中，破碎腔内进入不可破碎机的物体，如铁块等，破碎机的反击板液压系统能自动运行，让其通过，保护破碎机本体免受损伤，当不可破碎的物料通过破碎机后，液压系统能自动工作，将反击板推回至预设位置，保证破碎机的出料粒度的均匀稳定。均整板液压系统，可根据出料粒度的情况和要求，将均整板调整至合适位置，操作简单，性能可靠。

5、除了以上设计外，我们还对破碎腔进行开放式设计；优化了均整板篦条的材料和结构；破碎机连接头罩也有所改进，使其预筛分原料中的夹土和碎石；下挡板和盘车系统均进行了优化，使整机性能得到了大大提升。

新型反击式破碎机性能

1、减少了物料的过破碎现象，降低了内部零件的磨损情况，大大降低了破碎机的运营成本。

2、提高了篦条的金属利用率和使用寿命。

3、特有的板锤更换装置，操作简便，检修工作强度低，可在几小时内完成所有板锤的换面和更换工作。

4、盘车系统利用液压系统可将转子盘动至特定位置，在破碎机检修过程中，保证了检修人员的安全，同时大大降低了检修工作的难度。

5、进料粒度可满足300-700尘尘的物料，生产能力能达到30-550迟/丑，抗压强度最高可达350兆帕，对石灰石的破碎颇为凑效。

通过以上改造分析，我公司生产的新型反击式破碎机特别适合个水泥公司，它不仅保留了传统破碎机的优点，还在其基础上针对水泥公司的各种要求有所改进，其各项性能参数明显优于国内其他同类型破碎机产物，逐渐占领了水泥公司的石灰石原料破碎的市场。