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选钼工艺的特点是流程长、富积比大、磨矿段数多，常常造成钼精选尾矿品位高于原矿品位，甚至是原矿品位的数倍。特别是近年来，随着冶炼对钼精矿质量要求的提高，钼精尾的金属损失还有进一步加大的趋势。钼精尾再选进一步提高选钼回收率，不仅是公司提高经济效益的需要，更是矿山实现可持续发展、提高矿山综合利用效率的需要。为此，我们对某钼矿选矿厂精选后的尾矿进行再选。

矿石性质

钼矿矿石中主要金属矿物为辉钼矿、黄铜矿，次要金属矿物为赤铁矿、闪锌矿和方铅矿。非金属矿物主要有黑云母、石英和长石。该钼矿山选矿厂钼精选尾矿，浓度为30%，品位为0．58%，将矿浆样进行浓缩自然晾干。

钼精尾粒度分析结果见下表。

由表可知:钼精尾大部分集中在0．010尘尘以下，属于微细粒矿石，矿石微细粒含量高将直接影响浮选的选择性，加重细泥夹带和罩盖，降低目的矿物的品位和回收率。

钼精尾特点分析

钼精选尾矿的特点是细，泥化程度高。细粒浮选困难是由细粒特有的物理化学性质所决定的。质量小，比表面积大是细粒的主要物理化学特性。由于微细粒矿粒质量小，动能低，与气泡碰撞粘附几率小，浮选速率低，回收率低。质量小，比表面能大，降低了辉钼矿与其他亲水脉石和矿物之间的亲水疏水差异，造成非选择性团聚，引起细粒混杂，降低了钼精矿的品位。同时，细粒级矿粒表面能大，氧化速率高，造成细粒级辉钼矿可浮性降低；微细粒级比表面积大，矿粒对药剂进行非选择性吸附，不但药耗大，而且影响钼精矿品位。此次对钼精尾再选的思路是运用胶体化学理论，利用加药分散、选择性疏水絮凝浮选以达到预期目标。

再选实验

选择性絮凝浮选

选择性絮凝实际是两部分，一是对非选择性团聚的分散，也就是把精尾中辉钼矿和脉石形成的团聚分散开，实现“单体”解离。二是有目的的添加捕收剂和絮凝剂，使辉钼矿选择性团聚，实现目的矿物和脉石的分离。

粗选流程按照图中采用1粗1精2扫，确定出较佳浮选条件后再增加精选和扫选次数，观察浮选指标进一步提高的可能性。

用分散与选择性疏水絮凝法对原矿品位为0．58%的精选尾矿进行回收，得到的粗精矿中钼品位为3．53%，回收率80．01%，浮选指标比较可观，有利于进行下一步精选试验，以提高精矿产物质量。

铜钼分离精选试验

实验发现，用3次精选已经可以将钼精矿品位提升至9%以上，但是回收率过低，仅为73%左右。此次试验在药剂用量及精选次数不变的条件下增加扫选次数以提高回收率，扫选次数为1次、2次、3次， 精选钼回收率分别为 72．76%、 83．18%、 85．84%， 钼精矿品位分别为 9．94%、 9．26%、 9．23%。综合品位和回收率指标， 选取精选段铜钼分离为3次扫选。即精选流程为3精3扫。

结论

1、微细粒级浮选和传统浮选差别很大，用传统浮选处理微细粒级不能达到理想的浮选效果。

2、用分散剂破团聚，再进行选择性疏水絮凝，是浮选微细粒级辉钼矿的关键技术，也是此次精尾再选的创新点。

3、在分散剂用量为100驳/迟、絮凝剂用量为10驳/迟、捕收剂驰颁用量为100驳/迟、起泡剂2#油用量为80驳/迟条件下，按照一粗一精两扫的粗选流程对品位为0．58%的精选尾矿进行再选，得到品位为3．53%、回收率80．01%的钼粗精矿。

4、按照3精3扫的精选流程对上述钼粗精矿进行铜钼分离，得到品位为9．23%，回收率为85．84%的钼精矿，实现精尾再选目标。